轧钢基础知识讲座＂.ppt

c-酸洗-冷轧-连续退火联合生产线 4）冷轧的工艺流程 原料 酸洗 轧制 退火 平整 镀锌 彩涂 冷轧薄板厂冷轧生产线 1）年生产能力：150万t 原料：来源于1780、1700热轧生产线 厚度：1.8～6.0mm，宽度：750～1600mm，外径：max.2150mm 卷重：max.30t。 2）产品：主要是普通碳素钢（CQ）：Q195~Q235； 优质碳素钢、低碳钢（DQ）：08AL； 特深冲钢（DDQ）：含碳量较低的08AL； 低合金结构钢：Q295~Q345 规格：厚度：0.3~3.0mm；宽度: 750~1550mm；最大外径:φ2100mm 3）主要设备组成： （1）酸洗轧机联合机组； （2）全氢罩式退火炉 （3）单机架四辊平整机； （4）重卷分卷机组 （5）横切机组； （6）2条连续热镀锌机组 1＃开卷机 焊接机 活套1 冷连轧机组 卷取机 2＃开卷机 飞剪 活套2 酸洗机组 冷轧CDCM工艺流程图 单机可逆轧制 六. 钢管生产 1.钢管的生产方法 2.自动轧管机组工艺 3.冷轧无缝钢管生产简介 4.焊接钢管生产 1.钢管的生产方法 1）热加工无缝钢管的生产方法 （1）热轧法 如在自动轧管机组、周期式轧管机组、连轧管机组、三辊轧管机组、减径或扩径机组上生产无缝钢管等。 （2）热挤压法 热挤压法主要用于生产低塑性的高合金钢管、有色金属及难变形的稀有金属管材和一些特殊用途的异形断面管材。 2）冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷旋压法。 3）焊管生产方法 焊管生产的实质是：将管坯（钢板或带钢）用不同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的焊接方法将其焊接成钢管。 2.自动轧管机组工艺 按机组所生产的产品规格范围，自动轧管机组可分为以下三类： 小型机组 生产钢管外径为38～150mm，壁厚为2.5～3.0mm。 中型机组 生产钢管外径为40～250mm，最小壁厚为3.5～4mm。 大型机组 生产钢管外径为250～529mm，最小壁厚为4.5～5mm。 自动轧管机组是目前我国热轧无缝钢管的主要生产方法之一，它具有设备简单、产品范围广、质量好和生产率高等优点。 生产工艺流程： 管坯 剪断 冷定心 加热 穿孔 轧管 热定心 均整 定径 冷却 矫直 切管 再加热 减径 检查 入库 加热 （1）管坯准备 管坯直径为70～120mm。表面检查清理后在1000t剪断机上切成工艺要求的定尺长度（800～1200mm）。 （2）管坯定心 定心指在管坯前端端面中心钻或冲一个小孔穴。其目的在于避免穿孔时毛管壁厚不均。 （3）管坯加热 必须严格保证加热温度和加热均匀。 （4）管坯穿孔 穿孔的作用是将管坯穿成空心毛管。穿孔机种类很多，其中辊式穿孔机使用最广。轧辊为双锥形，两轧辊旋转方向相同，穿孔时管坯做螺旋运动在顶头与轧辊的碾轧下穿成毛管。 （5）毛管轧制 穿孔后的毛管送到自动轧管机上进行轧制。其目的是使毛管减壁延伸，使壁厚接近或等于成品尺寸。 自动轧管机由主机、前台和后台组成。主机是二辊不可逆的纵轧机，其特点是工作辊后设一对高速回送辊。工作辊的作用是轧管，回送辊的作用是将毛管由后台送至前台。前台的作用是将毛管对正孔型并翻转90°。后台的作用是安装和支撑顶杆。 （6）钢管的均整 均整的目的是消除壁厚不均和管子椭圆度。均整机结构及工作过程与穿孔机相似，但变形量很小。 （7）钢管的定径 定径的目的是为获得直径准确、外形圆正的平直钢管。因此，需要用无芯棒连轧方法对其外圆进行加工借以达到成品要求。 （8）钢管的减径 直径小于60mm的钢管，由于顶杆强度和刚度的限制，难以由轧管机轧出，需经减径工序。减径的主要作用是获得小直径钢管。减径机机架结构与定径机相同。 （9）钢管的精整 钢管经定径或减径后送至冷床冷却，冷却后用斜辊矫直机进行矫直，矫直后的钢管用切管机切头、切尾及切成定尺钢管。成品钢管需送到检查台进行尺寸、内外表面质量的检查及分类，合格的钢管过秤后包装入库。表面质量不合格的钢管，用内、外表面修磨机修磨。有些钢管根据国家标准要求还要进行热处理、耐压实验和其它检查项目（如拉伸、扩口、压扁、卷边和弯曲等）。 3.冷轧无缝钢管生产 钢管冷加工方法的共同特点是尺寸精确度高、表面光洁度好，可生产极薄（达0.05～0.01mm）的薄壁管和极细（直径达0.3～