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座式点焊机培训资料 座点结构简介 机身 由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。 二次回路系统 合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中铸件采用了进口SBA材料，电极采用进口CrCu材料。 加压系统 冷却系统 变压器 控制箱 座点的工作条件及环境 座式点焊机的安装 2. 接进出水 3. 接气源 4.接电源 5. 接“地” 6.接脚踏开关 7.加1＃透平油 8.加黄油 调试 维修保养 2 加压系统 3.控制系统 * 感谢您使用小原公司的产品！ 采用日本CKD或SMC气动元件，质量稳定、可靠； 气缸采用进口铝合金缸筒，表面耐磨、寿命长； 可进行两段行程切换； 工作行程可实现无级调整（特规型）。 1.采用封闭式4进4出水循环回路，分别冷却可控硅、变压器、上、下电极组件。 3.装有水流显示器,可直观看出水流供给情况。 2.水路与电路布局合理，实现了水与电有效分离，确保安全。 铁芯由进口优质冷轧硅钢片叠装而成； 次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长； 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的防水性能； 装有温度报警装置，确保安全工作； 达到F级绝缘标准。 T180控制箱，日本技术，采用先进的工控微电脑芯片，其主要元器件均从日本进口；液晶显示，界面友好，操作极其简单，数据直接设定并编辑，精度可达到±3%；可直接储存并方便地调用15种焊接规范，编程器内共可储存90种焊接规范； …… 参见《T180控制箱使用说明书》 海拔高度 海拔高度小于1000m 电源 电源电压：AC380V±10%，频率：50Hz±2%焊机要尽量安装在离电源或电源变压器的较近地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5%—10%以内。 冷却水 冷却水流量：6-10L/min以上；冷却水进入设备温度：5-30℃；冷却水电阻值5000Ω/cm；冷却水碳酸钙浓度50PPM；1.1 冷却水PH值为7.0-9.0 压缩空气 压缩空气压力：0.5-0.7MPa 周围环境 无剧烈振动和颠簸；无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体 环境温度 最高环境温度40°，日平均温度30°，最低环境温度0° 1. 点焊机应平稳放置，电极与地面保持垂直，然后用地脚螺钉固定。 在进出水接头处插入水管，注意出水、进水的方向，若接反会使可控硅工作时过热烧坏。通水后，水流显示器应顺时针转动。 在进气口接入气管。通气后，电极应处于最大行程处。 将AC380V、50 HZ (单相) 电源用铜芯软电缆接到机体背面下部的“01，02”接线桩（即导电板）上，电源进线需有断路器。 点焊机必须可靠的接“地” ！接地点在机体下有标记处，接地导线为截面不小于10mm2的铜芯导线。 将脚踏开关电缆上的航空插头插入机体正面下部的航空插座里。注意：请对准航空插座上的缺口。 油雾器上方有一加油口，旋下封头螺钉，注入1#透平油，加至存油标高2/3处，拧紧封头螺钉，使气路中有雾状润滑油，润滑气缸内的运动部件。 机身上共有三处油杯，将适量稀黄油压入其中，对主轴及导向轴的滑动进行润滑。 开水源、电源、气源 调整气压 检查水、电、气路 设定焊接参数 调整汽缸行程 焊接 具体使用方法参见 《控制箱使用说明书》 若点焊机为SSAN035或SSAN055调节加压机座上的限位手柄 若点焊机为SSAN075以上，调节加压机座旁的手动气阀 若气缸为可调行程气缸,请调节气缸上面的手轮 1.冷却系统 1.1 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否发热。 1.2 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。 1.3 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。 1.4在冬季或寒冷地区，应将机体内的水吹去，以防水路系统冻结而损坏机器。 2.1 每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。 2.2 每周检查油雾器和空气过滤器，油雾器中应保持一定量的机油（1#透平油），以保证气动系统的润滑正常。对3个油杯加注新的稀黄油，并在加压轴和导向轴表面涂上少量黄油。 2.3 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通。 2.4 每半年分解一次油