第8章 分型与抽芯机构设计资料.ppt

T型槽导滑-斜顶抽芯 §8.2.6 齿条齿轮抽芯机构 与斜导柱、斜滑块等抽芯机构相比，齿条齿轮侧抽芯机构可获得较大的抽芯力和抽拔距。 应用场合： 1.斜角度抽芯 2.圆弧抽芯 3.脱螺纹 4.长距离抽芯 § 8.2.6.1 传动齿条固定在定模一侧 其设计包含有齿条型芯在动模板内的导滑、齿轮与传动齿条脱离时的定位及注射时齿条型芯的锁紧等三大要素。 § 8.2.6.2 传动齿条固定在动模一侧 模具特点：在工作过程中，传动齿条始终与齿轮保持啮合关系，这样就不需要设置齿轮脱离传动齿条时的定位装置。 传动齿条圆弧抽芯 §8.2.7 弹性元件抽芯机构 弹簧外侧抽芯 硬橡皮侧抽芯机构 8.3 手动抽芯机构 在塑件的批量很小或产品处于试制状态，或者采用机动抽芯十分复杂而难以实现的情况塑件上的某些侧向凹凸常常采用手动侧抽芯方法进行。 手动侧向分型机构可分为： 模内手动侧抽芯、模外手动侧抽芯。 模外手动侧抽芯机构实质上带有活动镶件的注射模。 8.4 液压或气动抽芯机构 1、液压机构的特点如下： 1)抽拔力较大、抽芯长度较长。 2)可以对任何方向的型芯进行抽拔。 3)可以单独使用，随时开动。 4)抽芯器为通用件。 液压缸固定在定模的液压抽芯 假如采用一次分型？ 应用场合 应用场合： 成型的侧向凸（凹）结构在定模，塑件外观不允许有滑块拼合的痕迹。 滑块拼合的痕迹 分型实例-1 分型实例-2 二次分型应用结构1 斜导柱与侧滑块同在定模的结构之一 1—侧型芯滑块；2—斜导柱；3—凸模；4—椎件板；5—定距螺钉； 6—转轴； 7—弹簧；8—摆钩；9—压块；10—定模板；11—动模板；12—挡块；13—推杆 3.斜导柱在动模、侧滑块在定模 (尽量不选用) 斜导柱在动模、侧滑块在定模的模具结构的特点是侧抽芯与脱模不能同时进行，要么是先侧抽芯后脱模，要么先脱模后侧抽芯。 先抽芯后脱模实例结构 特 点：在动模部分增加一个分型面，靠该分型面中设置的弹簧进行分型。 开模时，在弹簧5的作用下，A分型面先分型，在分型过程中，固定在动模支承板上的斜导柱1驱动侧型芯滑块2进行侧向抽芯，抽芯结束后，定距螺钉4限位，动模继续后退，接着B分型面分型，塑件包在凸模6上随动模后移，直至推出机构将塑件推出。 4.斜导柱与侧滑块都安装在动模 斜导柱与侧滑块同时安装在动模的结构，一般是通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧型芯滑块的相对运动。 斜导拄与侧滑块同在动模的结构 1-楔紧块；2—侧型芯滑块；3—斜导柱； 4—推件板；5—动模板；6—推杆 §8.2.2.5 斜导柱的内侧抽芯 1、靠弹簧的弹力进行定模内侧抽芯的结构。斜导柱斜滑块都安装在定模——需二次分型。 斜导柱定模内侧抽芯 l一型芯；2一侧犁芯滑块； 3一斜导柱； 4一小弹簧； 5一弹簧； 6一限位螺钉； §8.2.3弯销抽芯机构 弯销——斜方销 该抽芯机构仍然离不开侧向滑块的导滑、注射时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位这三大设计要素。 弯销抽芯机构的特点： 1.可采用比斜导柱较大的倾斜角α；因此，抽芯距可大于斜导柱抽芯； 2.弯销抽芯的抽芯力较大； 3.弯销可以延时抽芯 ； 4.可以省略楔紧块 5.弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯； 6.弯销在模具上的安装分为：模内安装和模外安装 。 弯销安装在模外的方式的优点：在安装配合时人们能够看得清楚，便于安装时操作。 弯销的延时抽芯 由于塑件对定模型芯3有较大的包紧力，且塑件内孔不允许有斜度，所以在开模时，空驶一段距离后斜销才开始侧抽芯。延时抽芯后，塑件在侧抽芯之前在侧滑块限制下已基本脱开型芯，模具注射生产可顺利进行。 变角度弯销抽芯 由于被抽的侧型芯3较长，且塑件的包紧力也较大，因此采用了变角度弯销抽芯。 开模过程中，弯销1首先由较小的倾斜角α1起作用，以便具有较大的起始抽拔力，在带动侧滑块2移动S，后，再由较大倾斜角α2起作用，以抽拔较长的抽芯距离S2，从而完成整个侧抽芯动作。 § 8.2.4 斜导槽抽芯机构 1. 注意滑块驱动时的导滑、注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等要素。 2.斜导槽板与圆柱销用T8、T10等材料制造，硬度HRC~≥55，工作部分表面粗糙度Ra≤0.8μm。 斜导槽结构分析 斜导槽抽芯机构特点 斜导槽抽芯机构特点与斜销几本相似，但可实现更大的抽芯距离； 此机构必须设计楔紧块。 § 8.2.5 斜滑块抽芯机构 斜滑块抽芯机构要比斜导柱抽芯机构简单得多。 斜滑块抽芯机构分为：斜滑块 斜导杆（斜顶） 每一类均可分为外侧分型抽芯和内侧分型抽芯形式。 本节内容包括： § 8.2.5.1 斜滑块导滑的抽芯