第4章物流配送中心系统规划分析祥解.ppt

* 批量拣选！ * * EIQ作用 重要货物； 重要客户； 热销产品。 * EIQ-PCB方法 掌握物流作业的单位转换相当重要，将订单内容转换成整托盘、整箱、单件进行形态分析； 托盘P(pallet),箱C(carton),单件B(box)； P119 图4-11 * 作用 可了解出货状态及区域销售的数量与包装特性； 可作为计算拣货/出货的人力需求和搬运/运输配送设备的选用依据； 作为整体拣货系统及储存方式和设备的设计参考； 可比较不同拣货单位的效率表现。 * 三、物流作业流程分析 （一）一般常态性物流作业 进货作业：包括车辆进货、卸载、点收和理货等内容。 储存保管：包括入库和调拨补充等内容。 拣货：包括订单拣取、分货和集货等内容。 发货：包括流通加工、品检、点收和装载等内容。 配送：包括车辆调度、路线安排和交货等内容。 仓储管理：包括盘点、抽盘、移仓与储位调整和到期品处理等内容。 （二）非常态性物流作业 退货：包括退货卸载、点收、责任确认，退货良品、瑕疵品和废品处 理等内容。 换补货：包括误差责任确认，零星补货拣取、包装和运送等内容。 配送：包括车辆出入管制、停泊，容器回收、空容器暂存、废料回收处理等内容。 P127 图4-16 * * * 四、作业区域布局分析 （一）仓储区的储运量规划 1. 周转率估计法 年运转量计算 估计周转率 估算仓容量 ：年仓储吞吐量除以周转天数。 估计宽放比 汇总 2. 商品送货频率估计法 年运转量计算 估计工作天数 计算平均出货单日的储运量 估计送货频率 估算仓容量：平均单日储运量乘以送货频率。 估计宽放比 主要是存储区和拣货区的规划，就是确定作业区域的面积需求，而要确定面积需求，就要确定物流单位及作业量。 区别年工作天数或货物实际出货天数 * 例 例1：56家企业实现货物吞吐量8000万吨/年，货物周转次数10次/年，宽放比为±5%，求仓储量。 例2： 56家企业实现货物吞吐量8000万吨/年，工作天数为100天/年，送货频率为3天/次，宽放比为±5%，求仓储量。 * 案例：拉动式供应链策略在英国Mothercare配送中心的实现 英国的Mothercare是一家全球性的母婴用品零售商，主要销售母婴用品、学龄前儿童用品和玩具，在英国有225家零售店，在38个国家有328个加盟店，还有提供网上邮购业务，年全球销售额达5亿英镑。短生命周期产品 中央配送中心 230 家 供 应 商 二级配送中心 邮购 225 零 售 商 38个国家的海外加盟店 储存大件商品，及旅行用品，占品种的3% * 铁路 一层布局平面 二层平面布局（搁板式货架） 三层平面布局（挂钩式货架） 零售店订单出货集货区 标准货架存储区 窄巷式货架存储区 出货集货区（海外加盟店） 挂钩衣件处理区 收货区 出货区 中央配送中心平面布局 由英国著名的第三方物流公司管理，其管理模式为开放式账簿，即根据配送中心的实际运作成本提供管理费。中心面积为62770平方米，存储的商品品项为1.8万种，配送中心有307名仓库员和99名运输员工，每周的工作时间为5天，24小时分三班运作，每周能够处理60万件商品。 箱包装整托盘 大件商品入高层，低层为箱包装单位的拣货位 补货 分为玩具、孕妇用品、交通安全保护用品、儿童用品（鞋、内衣类）、婴儿用品和保育用品 服装的存储及操作区域 * 订单配送时间 库存周转天数 变革前 21天 60天以上 变革后 3天 20天 配送中心 二级配送中心 供应商 供应商 拉动70% 推动30% 新品等 拉动型供应链策略 供应链变革前后的绩效对比 * （二）拣货区的储运量规划 年出货量（拣货量）计算 估计各产品类别出货天数 计算各产品平均出货天数的出货量 ABC分析 ABC交叉分析 以货物种类数及作业面为主要考虑因素，而仓储区以进出货的特性及处理量为主 * （三）物量平衡分析 * 第四节 物流配送中心规划方案评估 经过系统规划之后会产生几个可行的布置方案，规划者应提供完整客观的方案评估报告，用以辅助决策者进行方案的选择。 为什么要做这个工作？ * * 1、优缺点列举法 将每个方案的配置图、物流动线、搬运距离、扩充弹性等相关优缺点分别列举并分别进行比较。 优点：简单省时 缺点：不具有说服力 适用范围：常用于概略方案的初步选择阶段。 * * 2、要素分析法 将规划方案所要完成的重要的目标要素，由规划者与决策者共同讨论列出，并设定各因素的重要程度，权数比重可采用百分比或分数比值，其他每个因素再与这个因素比较，再决定其权重，接着，再逐一再用每一因素来评估比较各个方案，并决定每个方案各因素的评分数值。 权重乘以估数值 * * 3、点评估