第4章混炼机械祥解.ppt

（3）转子转速对排胶温度的影响 混炼时，必须保持胶温在一定限度内，转子转速过快将使物料温度迅速上升，粘度下降，影响剪切效果，同时也降低了胶料的分散度。 在第一段混炼时，一般排胶温度应控制在130~1500C以下，否则除了会引起分散不良外，还容易使胶料发生化学反应，如出现热裂解、凝胶等现象。 最终混炼为防止焦烧，一般排胶温度控制在100~1200C以下。据此，为了获得最有效的混炼，也按不同的胶料选择最适宜的转子转速。 目前多速和调速密炼机的应用均被重视。 2、转子速比 密炼机转子的速比通常为1:1.15～1：1.18。近年来，新开发研制的同步转子密炼机，其转子速比为 1：1。 二、转子棱顶与密炼室内壁间隙 在流变学分析中已讲到，对胶料起分散作用的主要因素是,在转子棱顶与密炼室内壁间隙h形成的高剪切区内，间隙大小，直接影响胶料的及剪切应力和剪切速率。 生产实践证明：密炼机在使用若干年后，同等条件下，混炼胶的质量下降。 原因是：密炼机使用时间长了，转子棱与密炼室内壁会产生磨损，使转子棱顶与密炼室内壁间隙h增大，致使剪切应力和剪切速率减小，降低了炼胶效果，使混炼胶的质量下降。 应对措施是： ①补焊；②增加容量。 三、生产能力与填充系数 计算密炼机生产能力，可用下式： 式中G ----生产能力，公斤/小时； V1 ----密炼机工作容量，升； ----胶料的比重，公斤/升； t ----一次炼胶时间，分。 工作容量V1由下式计算： V1=Vβ 式中： V----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积） β----胶料的填充系数 由此可知，填充系数直接影响密炼机的工作容量大小，即影响生产能力的大小。但填充系数过大或过小均会影响炼胶质量，也影响生产能力。 四、上顶栓对胶料的单位压力 上顶栓对胶料的单位压力是强化炼胶的主要手段之一。 增加上顶栓对胶料的压力，可以提高胶料中的流体静压力,虽然不直接影响剪切应力，但是由于减少了密炼室内胶料的空隙，使得胶料与密炼室内壁，转子，上、下顶栓等之间，以及胶料内部各种物料之间更加迅速地互相接触和挤压，加速各种物料混入胶料中的过程，从而缩短混炼时间，提高密炼机的功效。 胶料混炼 分散 关键 剪切应力 决定因素 提高上顶栓压力的方法： （1）提高压缩空气的压力； （2）加长风筒直径； （3）采用液压代替风压。 增加上顶栓压力，使物料之间更加迅速地互相接触和挤压，并使物料之间接触面积增大，从而减少了胶料与密炼室内壁及胶料与转子表面的滑动，能间接的导致较高的剪切应力，加速分散过程，从而缩短混炼时间，提高了混炼胶质量。 五、功率 （一 ）功率消耗的确定 电动机功率主要消耗在： 胶料捏炼过程中的剪切、搅拌混合和机器各转动部的摩擦，前者是主要的。 胶料的性质 配方 混炼温度 加料方法和顺序 上顶栓压力 转子的转速 转子的结构 功 率 消 耗 密炼机容量 1. 了解开、密炼机主要用途及分类方法。 2、掌握开、密炼机基本结构。 3、掌握开、密炼机的工作原理。 4、掌握横压力的概念及其影响因素。 5、 掌握开，密炼机功率消耗的特点。 6、掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构以及辊筒受力分析计算方法。  人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 、 * 采用恒温水循环冷却后，可以发现： 1）消灭“露水”，可缩短混炼周期50％； 2）峰值功率降低，能耗节省10—20％； 3）减少冷却水消耗可达80％； 4）大大降低设备的热应力，延长机体寿命； 5）改善混炼胶的分散度； 6）增大填充系数； 7）消除许多操作误差； 8）保持每批胶料之间的均匀性； 9）为配方人员提供控制参数的新方法。 （8）液压系统 主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。 （9）气压系统 主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。 （10）电控系统 主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。 （11）润