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摘要 电动滚筒是一种新型的带式输送机专用驱动装置,具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便,适合在各种恶劣的环境条件下工作等优点。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部,从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式,在传动设计中我选择的是定轴平行轴齿轮传动,传动结构紧凑。设计时采用曲线刮油板这种高效的散热方式主要承力部件进行了设计计算,并了该电动滚筒的总体装配图、传动组件图、齿轮零件图、传动轴零件等图纸。 电动滚筒定轴传动齿轮传动 目录 摘要 1 目录 2 1 绪论 3 1.1 电动滚筒概述 3 1.2 国内外电动滚筒发展概况 5 2 电动滚筒总体设计 7 2.1 本次设计任务及要求 7 2.2 拟定电动滚筒传动方案 8 2.3 拟定电动滚筒冷却方式 11 3 电动滚筒传动设计计算 14 3.1 齿轮精度等级、材料与齿数 14 3.2 传动比计算与分配 15 3.3模数、齿数及实际传动比计算 16 3.4 齿轮传动几何计算 19 3.5齿轮疲劳强度校核计算 21 4 主要零部件的设计计算 30 4.1 滚筒体厚度计算 30 4.2 左右法兰轴计算 31 4.3 高速齿轮轴计算与校核 40 总结 43 参考文献 44 1 绪论 1.1 电动滚筒概述 电动滚筒是一种将电动机、减速机构置于驱动滚筒内的新型驱动装置,它主要用在固定式和移动式带式输送机上,代替传统的电机、减速机在驱动滚筒之外的开式驱动装置。此外,还广泛地用在辊送输送机上做为主动辊子,用以输送成件物品。进入80年代以后,电动滚筒的应用场所更在日新月异地扩展。 电动滚筒与传统的开式驱动装置相比,具有结构紧凑、效率高、耗能少,噪音小、寿命长、运转平稳,工作可靠、密封性好,占用场地少、安装和维修方便等优点,适合在各种环境下工作,包括粉尘大,潮湿泥泞的恶劣工作环境下工作,特殊的隔爆电动滚筒,还可以在易燃易爆的环境下工作。所以目前国内外已将电动滚筒广泛地应用于困民经济的各个领域。 我国于1961年5月研制出第一台电动滚筒,比我国的带式输送机的开发和研制约晚十年,比世界上第一台电动滚筒的诞生要迟30余年,但是从70年代中期起,特别是进人80年代,—些行业引进了世界一流的JOKI和W.A.T公司电动滚筒,使电动滚筒在国内得到了迅猛发展。进入90年代,通过引进技术的消化、吸收和行业厂—的独立研制,我国的电动滚筒,无论在品种规格,还是在性能指标上,都已赶上或超过世界先进水平。 电动滚筒行业组是“中国重型机械工业协会带式输送机专业委员会”的成员,行业组始建于1978年,现已发展成具有十一家成员厂,代表我国电滚筒生产水平的行业组织。该组织每年定期进行活动,内容有:技术交流、汇总信息、引进技术、制定标准等。行业组在电动滚筒生产技术赶超世界先进水平的过程中,发挥了积极作用,使小组成员厂成为我国电动滚筒生产的骨干。 我国电动滚筒的行业厂日前能生产的电动滚椅的品种门类齐全、应有尽有。 目前能生产的品种按电机冷却方式分: 1、油冷式电动滚筒:冷却油液不直接与电机定、转子接触。TDY75型等即属这种电动滚筒。 2、油浸式电动滚筒:冷却油液直接与电机定、转子接触。引进的JOKI和W.A.T滚筒等,均为这种电动滚筒。 3 风冷式电动滚筒:滚筒内吸入冷风,排出热风而冷却电机。 4、自冷式电动滚筒:不采取任何冷却方式,电机自然冷却。 目前能生产的品种,按减速装置分: 1、二级或三级减速的圆柱齿轮传动的电动滚筒:功率一般在0.1-45KW 2行星圆柱齿轮传动的电动滚筒:功率范围一般在0.03-75KW 3、行星摆线针轮传动的电动滚筒:功率最大可达55K 4、变速传动轴破传动的电动滚筋:功率范围在0.03-30KW 5、将减速机构嚣于滚筋内的减速滚筒:减速滚筒与电动机外联(与其它动力外联也可),构成一种新型的驱动滚筒,功率可达160KW或更大,这种减速滚筒具有传统的开式驱动如电动滚筒的双重优点。 目前能生产的电动滚筒,按用途要求分:?? 1、通滚筒:适用于普通工作环境,包括潮湿、泥泞的工作环境。 2、适用于易、易暴环境工作,可分为电机隔爆型和滚筒隔爆型两种不同形式的隔爆电动滚筒。 3、逆止式电动滚筒:滚筒只可想要求的一个方向旋转。 4、双速、二速和无级变速的电动滚筒:双速及三速采用变极电机,无级变速采用特殊的电机或减速装置达到。 5、电磁制动电动滚筒。 6、链轮滚筒:有单链轮和双链轮之分。 7、其他特殊用途的电动滚筒:有过热保护滚筒、不锈耐蚀滚筒、锥形滚筒。 简体表面包胶或涂层的滚筒,以及220/380伏,380/660伏,50HZ/60HZ,变压或变频滚筒等等。 按以上三种不同分类的滚筒,再进行互相组合,行业厂可生产的
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