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① 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间 ⅱ、易于取用和归位 ⅲ、工具丢失，马上知道 2)形迹管理 3)看板管理 ① 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。 ② 看板管理的作用 ⅰ、利于相关人员快速响应 ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍 ⅲ、鞭策激励作用 ⅳ、提升企业形象 4)标示管理 ① 定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 ② 标示管理的分类 ⅰ、区域及位置标示 ⅱ、产品标示 ⅲ、状态标示 ⅳ、职务标示 第五部份 6S现场案例讨论 “脑力激荡法”即将进行…… 现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析 例如:如何有效地管理好冲压车间的模具？ 6S现场实例（脑力激荡） 6S现场实例（脑力激荡） 6S现场实例（脑力激荡） 附：消防安全 遇到火灾怎么办？ 干粉灭火器 A类——固体 B类——液体 C类——电器 灭火器的使用 遇到火灾怎么办？ B）消防栓的使用（如右图）； C）火灾逃生要领： 用湿毛巾捂住口鼻或用PVC袋装满空气后套住头部，成低姿势，依安全指示灯指示方向逃生 可于墙根离地面20CM范围内呼吸较新鲜之空气。 逃生时要女生优先并按顺序依次疏散，切勿惊慌，以免造成拥挤践踏。 逃生时应避开高大物体，避免被砸伤。 避开火势，切不可向火焰顺风处逃生。 高处逃生时切勿盲目跳楼，应在窗口处挥舞明显的标识，等待救援人员；或采用衣物、绳索接绑(接绑处应牢靠)进行逃生。 人员逃离危险区域后，应集中于安全地带，由专人负责清点后，在现场指挥的指挥下积极参与事故处理。 * * 现场文件定位, 防止文件丢失损坏 6S管理实例 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 三、清扫（Shine ）： 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境， 提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.1、清扫（3S）的推进重点 3.2 清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 没有规矩，不成方圆！ 运用看板、标示、颜色管理等目视手法形成管理基准； 通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯 形成卓越的企业文化，提升企业形象 四、清洁（Standardize）： 4.1 清洁(4S)推进的步骤 1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断 改善并养成习惯 4.2 清洁推进的重点 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。 ——HP卡莉 6S管理实例 1、2、1、2… 持续5S； 确保所有的人遵守5S的规则； 养成一个遵守已有程序/规则的习惯。 五、素养/纪律（Sustain）： 5.1 素养(5S)的推进重点 推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神; 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人