2500吨提升装置,门式液压吊装系统,大型设备吊装详解.docVIP

采用门式液压吊装系统进行 大型设备吊装施工 中国石化集团公司第xxx建设公司 采用门式液压吊装系统进行大型设备 吊装施工 1 前言 随着石油化工装置规模发展的大型化，装置中的重型设备越来越多，且设备的重量越来越大。而且随着设备运输公司运输能力的提高，超长超重设备可以整体进入安装现场。如扬巴60万吨/年乙烯装置最大的塔—丙烯塔（350-C-540），吊装重量850t、吊装高度95m。对于这台设备，目前国内的吊装机具及传统的吊装方法，无论是桅杆还是吊车，都是不能满足的。 为适应我国石化装置设备大型化的需要，我公司引进了先进的液压提升技术，开发、制造了“门式液压吊装系统”。该系统能够满足超重超长设备的吊装。钢结构设计采用英国BS5400标准。 2 特点 本门式液压吊装系统（以下简称吊装系统）主要由桅杆结构、牵索结构、横梁、可旋转组合式平衡梁、滑移系统、自安装系统、主提升液压设备及其控制系统组成（参见图1、图2）。 门式桅杆总高116.3m，最大有效起吊高度达102.1m，最大有效起吊能力达2500t，是目前国内同类施工设备中吊装能力最大、操作最先进的设备。 2.1 整个吊装系统为可拆卸结构，包括每一节桅杆均可拆卸成单根杆件，运输时没有超限部件，运输、组装受自然地貌限制小。 2.2 吊装系统的安装及拆除在250t履带吊车（横梁的拆、装）配合下，采取自安装的方式进行，减少了大型吊车的使用；同时较以前所使用的普通桅杆吊装系统，减少了大量现场施工用地。 2.3 本吊装系统由计算机在地面集中控制，计算机可以显示所吊物体的每一时刻的吊装重量及各个牵索的受力情况，主吊装过程以及牵索的受力状态实现自动化操作，整个吊装过程运行平稳、安全系数高。 2.4 本吊装系统的配置，充分考虑了各种吊装工况要求以及施工现场的场地情况，适用范围广，主要体现在以下方面： a）该吊装系统可根据吊装物体的具体要求来配置桅杆的长度、主提升液压设备的数量，横梁的跨度，来满足对吊装高度、吊装重量、桅杆中心距的要求； b）利用本吊装系统配备的4套80t能力的推拉千斤顶，吊装系统可以沿直线行走。若装置中重型设备成一条轴线布置，采用该吊装系统一次竖立，可以进行数台设备的吊装； c）该吊装系统配备的是可旋转组合式平衡梁，被吊物体吊起后可做360o旋转，保证设备的安装方位。 3 适用范围 3.1 适用范围 a）本吊装系统可以根据工程的具体情况进行配置，可广泛应用于各行业基本建设中超重超长整体设备的吊装。桅杆直立状态下，当组装13节桅杆（高76.7m）时，可吊装2600t；当组装18节桅杆（高106.2m）时，可吊装2360t（详见参数表1、图3）； b）桅杆双侧变幅状态下，组装18节桅杆，变幅20m时，可吊装1490t；当变幅10m时，可吊装2030t（详见参数表2、图4）。 利用变幅功能，可以实现设备的垂直及水平方向的移动。在狭窄空间作业时，可以用于框架及厂房内设备的吊装。如吊装系统站位于框架外，将设备吊起后，通过变幅功能将设备平移就位于框架内部； c）吊装系统主吊千斤顶（提升能力为650t）、牵索千斤顶（提升能力为180t、105t、15t）可以单独使用，用于框架内或厂房内等狭窄封顶空间、大型吊装机具无法进入的场合的设备吊装； d）吊装系统配备的4套80t能力的推拉千斤顶可单独使用，用于重型设备的水平移动； e）集群式千斤顶可以用于机场、车站、影剧院顶部钢结构的吊装。 3.2 桅杆直立状态下性能表（如图3所示）。 表1 桅杆直立状态下吊装能力表 桅杆节数 n 桅杆高度 h（m） 桅杆顶部 高度 H（m） 有效 吊装高度 （m） 单桅杆极限 压缩能力 （/tower） 单桅杆抗 弯矩能力 （t·m） 桅杆吊装 能力 （t） 吊装系统 吊装能力 （t） 13 76.7 83.8 72.6 2685 4699 2712 2600 14 82.6 89.7 78.5 2685 4699 2689 2600 15 88.5 95.6 84.4 2685 4699 2665 2600 16 94.4 101.5 90.3 2641 4699 2589 2589 17 100.3 107.4 96.2 2567 4699 2475 2475 18 106.2 113.3 102.1 2489 4699 2360 2360 说明：a）吊装能力为设备、旋转轴、扩展梁、主千斤顶钢缆及吊装绳扣的组合重量； b）上述性能适用条件： 1）在满负荷吊装情况下，最大工作风速为16m/s；在吊装过程中，最大暴风风速为40m/s，此时设备上附加牵索抵抗水平风载荷； 2）设备高度60m，设备直径20m，横梁跨度25.2m，横梁重量155t；横梁跨度可以在12.2m至25.2m之间变