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提高分层注水管柱洗井成功率 胜利油田分公司胜利采油厂工艺所注水井洗井QC小组 一、小组概况 1、小组活动情况（见表1） 表1 小组活动情况简介表 小组名称 工艺所注水井洗井QC小组 成立时间 2006年1月3日 课题名称 提高分层注水管柱洗井成功率 注册编号 SC117-2006 课题类型 攻关型 活动时间 2006年1月~12月 小组人数 10人 活动次数 16次 获奖情况 石油工业QC成果二等奖 2、小组成员情况（见表2） 表2 小组成员情况简介表 序号 姓名 年龄 文化程度 职务、职称 组内分工 1 田 冰 26 大学 助工 组长、实施改进 2 刘全国 35 大学 工程师 副组长、图纸设计与改进实验 3 高建刚 50 研究生 采油厂副厂长、高工 组织协调 4 高纯玺 40 研究生 技术监督科科长、高工 组织协调 5 付路长 46 研究生 工艺所所长、高工 现场实施 6 李健康 35 研究生 工艺所副所长、高工 资料收集 7 王顺波 32 大学 工程师 现场监督 8 阴川生 45 大学 工程师 现场操作 9 尹风利 26 大学 助工 数据收集 10 刘玲玲 28 大学 助工 资料记录 二、选题理由 成功洗井是保证分层注水管柱有效的重要措施。2005年分层注水管柱洗井成功率仅为85.7%，全年因分层注水管柱洗井不成功造成作业检管102口井，占总分层注水管柱的15.6%，水井作业费用高达600多万元。分层注水管柱在注水过程中，由于注水水质差、地层污染和油管结垢等因素，造成水井欠注和无法测试等问题的发生，严重影响了注水开发的效果。解决上述问题的唯一办法就是对分层注水管柱进行洗井。为此，我们选择围绕《提高分层注水管柱洗井成功率》这一课题进行攻关。 三、现状调查 小组成员针对2005年分层注水管柱洗井成功率低的问题，查阅了《工艺所2005年分层注水管柱洗井资料汇编》，发现分层注水管柱洗井不成功共116井次。小组成员对发现的问题进行了详细的记录，绘制了洗井成功率低问题统计表（见表3）和排列图（见图1） 表3 洗井成功率低问题调查统计表 序号 项目 频数（次） 频率（％） 累计频率（％） 1 洗井不通 89 76.72 76.72 2 洗井短路 11 9.49 86.21 3 洗井水排量小 7 6.03 92.24 4 洗井操作不规范 5 4.31 96.55 5 其它 4 3.45 100.00 　合计 116 100 　 图1 洗井成功率低问题排列图 绘 图 人：田 冰 绘制时间：2006年1月21日 结论：从排列图可以看出，造成洗井成功率低的主要影响因素是洗井不通。 四、确定目标 1、目标制定依据 根据理论公式的计算结果：85.7％＋（1－85.7%）×76.72%=96.67%，如果解决了洗井不通的问题，可以将分层注水管柱洗井成功率提高到90%以上。另外，根据胜利采油厂《分层注水管柱洗井规范》中规定，分层注水管柱洗井成功率不得低于90%。 2、确定小组活动目标 分层注水管柱洗井成功率由85.7%提高到90%（见图2）。 图2 小组活动目标柱状示意图 五、原因分析及要因确认 1、原因分析 小组成员对于导致分层注水管柱洗井不通的所有因素进行了分析研究（见图3）： 图3 造成洗井不通影响原因关联图 绘 图 人：田冰 绘制时间：2006年1月20日 分 析 人：田 冰 付路长 阴川生 尹风利 2、要因验证 小组成员对上述5条末端影响因素逐一进行了验证： 验证一：底筛堵设计存在缺陷 验证时间：2006年1月21日~1月25日 验证地点：采油厂工具队、作业施工现场 验证人：田冰 刘全国 刘玲玲 正常注水时 反洗井时 图4 底筛堵工作原理示意图 底筛堵工作原理如图4所示：当分层注水管柱正常注水时，小球在重力和注水压力的作用下坐在小球座上，密闭洗井通道；当分层注水管柱反洗井时，小球在水流的作用下向上运动，打开洗井通道，此时可进行正常洗井工作。由此可见，底筛堵在分层注水管柱中只起到了单流阀的作用，不具备沉砂功能。 图5 砂埋底筛堵示意图 从砂埋底筛堵示意图中可以看出（见图5），由于底筛堵不具备沉砂条件，油管中沉降的地层砂等杂物逐渐将底筛堵的小球埋死，使小球无法再向上打开洗井通道，导致洗井不通问题的出现。 小组成员调查发现，2005年因砂埋底筛堵导致洗井不通而作业的井有55井次，占洗井不通总井次的61.8%，砂埋底筛堵深度从1米到9米不等（见表4）。 表4 因砂埋底筛堵造成洗井不通的作业井统计表 　 2005年一季度 2005年二季度 2005年三季度 2005年四季度 作业井数（口） 12