排水车间恶臭治理和污水处理介绍.ppt

九江石化排水车间恶臭治理及污水处理介绍 炼油污水处理装置 生活污水处理及回用装置 达标污水处理及回用装置 三泥处理装置 恶臭一期（催化燃烧法） 恶臭二期（QBF-快速生物过滤法） 恶臭一期 催化燃烧法恶臭治理简介 催化燃烧法恶臭治理装置于2007年投资建成，采用抚顺石油化工研究院研制开发的“脱硫及总烃浓度均化----催化燃烧”联合处理工艺，处理废气3000Nm3/h；该装置处理的废气为平流隔油池、斜板隔油池、总进口挥发的混合气体。 该装置于2008年5月6日正式运行，从运转的数据及分析数据来看，装置运行稳定，处理后气体总烃达到120 mg/m3的国家排放标准。 催化燃烧法恶臭治理运行效果 催化燃烧法恶臭治理运行效果 表1、表2数据表明，在反应器入口温度240℃~ 300℃的条件下，经过催化燃烧装置处理，净化气体中的苯、甲苯、二甲苯等污染物均未检出，总烃浓度均低于120 mg/m3，即非甲烷总烃浓度也低于120 mg/m3，符合我国《大气污染物综合排放标准》（GB16297---1996）规定的排放标准。 催化燃烧法恶臭治理运行效果 催化燃烧法恶臭治理运行效果 由表3可见，经过脱硫及总烃浓度均化器的脱硫处理，其出口废气中的总硫含量未检出，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）规定的排放标准。这表明脱硫及总烃浓度均化器良好的脱硫效果。 催化燃烧法恶臭治理运行效果 平流隔油池恶臭气体收集 快速生物过滤法恶臭治理流程 废气处理量：15000m3/h。 年消耗指标：营养液不超过15吨；电小于250000度； 监测项目：VOC（挥发性有机化合物） 检测方法：VOC快速检测法（色谱法）。 运行数据：挥发性有机化合物VOC的进罐浓度大约200 mg/m3，罐出口浓度大约0.1 mg/m3左右，平均去除率可达99.9%以上。 快速生物过滤法恶臭治理装置 快速生物过滤法恶臭治理装置 油泥堆放池恶臭气体收集 两套恶臭治理系统基本参数 炼油污水处理简介 九江石化排水车间炼油污水处理装置于1980建成投产，设计处理能力1000 m3/h，综合处理能力500 m3/h，分含盐、含油2个系列，目前实际处理量为300 m3/h左右。 炼油污水处理装置主要收集处理炼油装置排出的含油、含盐、含酚污水及厂区生活污水。采用传统的老三套处理工艺。 其中厂区生活污水经收集后由专用管线直接进入总进口或接入A/O处理；假定净水经简单隔油处理进入炼油暴雨池外排；碱渣处理产生的含酚废水经专线进入炼油污水处理场含酚储罐，再限量进含酚废水预处理单元或进含油污水混合后进行处理。 炼油污水处理场产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥由污泥收集系统收集，经浓缩脱水，送焦化综合利用。 炼油污水处理装置流程图 涡凹浮选机 压力溶气浮选装置 一级生化表曝池 炼油污水处理装置进出水水质指标 两套污水回用装置简介 九江石化现有生活污水处理及回用装置和达标污水回用装置各1套。 生活污水处理及回用装置设计处理能力520 m3/h，实际处理生活污水220-380m3/h，回用量240m3/h左右 。 达标污水回用装置设计处理能力150 m3/h，实际处理量120 m3/h。 生活污水处理及回用装置采用的是A2/O+ MBR组合工艺。 生活区生活污水经粗格栅及细格栅出水通过泵提升进入生活污水处理及回用装置的自清洗过滤器进行过滤，然后进入沉砂池,沉砂池的出水进入厌氧、缺氧、好氧及MBR膜池处理系统。MBR处理后出水进入清水池，最后通过提升泵送至供水等车间回用。 生活污水处理及回用装置流程图 生活污水处理及回用装置 生活污水处理装置运行中存在的主要问题 产水量问题 ：设计最大产水量为520 m3/h实际处理生活污水220-380m3/h，实际处理量达不到设计值。 进入装置的悬浮物及生物过多：送到该装置的杂物直径太大，数量太多，导致装置进口的自清洗过滤器无法正常投用。来水带有大量的钉螺及虫卵，在膜池大量繁殖，对膜造成严重污染。 水质问题 ：该装置对生活污水主要污染物COD、氨氮的去除效果是比较理想的，pH也比较稳定，但对磷的去除效果欠佳（一直保持在1.5mg/L左右），达不到指标要求1mg/L以下 。 达标污水回用装置采用的是内循环生物曝气滤池技术（IRBAF），炼油暴雨调节池出水经泵提升后，进入IRBAF池，出水进入多介质过滤器，经处理后出水自流进入清水池。 达标污水处理装置流程图 达标污水处理装置 达标污水处理装置 达标污水回用装置设计处理能力150 m3/h，实际处理量120 m3/h左右。 处理后的水部分掺进生活污水及回用装置送水管网，和生活污水中水一并