石油炼制工艺要点.ppt

白土吸附性质：吸附杂质，而对各种烃类却不吸附或很少吸附。 吸附顺序： 沥青质＞胶质＞芳香烃、烯烃＞环烷烃＞烷烃 残余溶剂、酸渣、硫酸酯、氧化物＞油。 影响因素： 白土性质：白土表面积要大；粒度要小，但要在200目以上。 温度：提高温度，油料粘度降低，吸附速度快。 温度控制原则：处理轻质油温度低些，处理残渣润滑油时温度宜高些。 接触时间：保证一定的接触时间，在蒸发塔中停留时间一般约20?25分钟。 2. 工艺流程 一般用接触法，将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定温度并在蒸发塔中保持一定的接触时间，然后滤出润滑油。工艺流程如图7.30 图7.30 作 业 1. 石油的组成有哪些？ 2.请写出初馏点、终馏点、馏分、馏程的概念。 3.原油预处理的原理是什么？ 4.常压减压三级蒸馏工艺中各塔的塔顶、侧线、塔底的产品是什么？ 5.常压塔主要负责生产燃料油，是以提高（ ）为主，分馏精度的高低以（ ）和（ ）来判断。关键要控制好（ ）这一操作条件，当温度发生变化时，主要的调节手段是（ ）。 6. 减压系统主要负责生产润滑油或裂化原料，对组分要求不高，主要通过对（ ）这一操作条件的控制来尽可能提高（ ），减少（ ）量。 7.请回答延迟焦化、催化裂化的原理及产品。 8.燃料油为何还要精制？采用什么方法？其原理是什么？ 9.润滑油性能指标与化学组成的关系怎样？ 10.请用框图表示润滑油生产的主要过程。 11.请回答润滑油丙烷脱沥青、溶剂精制、脱蜡、白土精制的作用及原理。 加氢精制工艺流程 与加氢裂化不同之处：加碱洗除去H2S。 图 7.18 400℃ 370-400℃ 8MPa 40℃ 分离出H2 分离出燃料气 洗去H2S 焦化柴油 · 润滑油的生产Production of lubricating oil 润滑油的分类和使用要求 1. 分类 a. 轻馏分的喷气机润滑油类 b. 重馏分的航空润滑油类 c. 电气类润滑油 d. 特种润滑油等 2. 使用要求 适当的粘度 良好的粘温性 低温流动性 抗氧化安定性 此外，还要求腐蚀性小、残炭少、清洁分散性好。 润滑油使用性能与化学组成的关系 1. 粘度与粘温性能 T↑ μ↓ 【粘温特性】指粘度随温度变化的特性。 粘温特性好是指粘度随温度变化而变化的幅度小。 【粘度指数】粘度随温度变化程度与标准油粘度变化值的比较。一般以VI表示(Viscosity index )。 粘度指数越大，粘温特性好。 粘度指数顺序： 正构烷烃＞异构烷烃＞环烷烃＞芳香烃＞ 胶质沥青质 【结论】 ①高粘度指数的润滑油必须除去胶质、沥青、多环短侧链环烃及芳香烃。 ②烷烃（尤其是正构烷烃）虽粘度指数高，但粘度小、凝固点高、低温流动性差，也应在生产润滑油时除去。 侧链愈长愈多愈接近中央，粘度指数↓ 环数↑侧链分支↑ 侧链愈短，粘度指数↓ 分子量越大， 粘度指数↑ 粘度大，但粘度指数低。 环数↑侧链愈短，粘度指数↓ 2. 低温流动性 【粘温凝固】指在低温时润滑油的粘度大到使其失去流动性的现象。 粘温凝固主要是由胶质及多环短侧链环状烃的粘度大、粘温特性差引起的。 【结构凝固】低温时，油品形成固体结晶，形成结晶网将油品包住，使其流动性变差甚至凝固。 结构凝固主要是由油中高凝固点的正构烷烃、异构烷烃及长烷基链的环状烃即固体蜡引起的。 丙烷脱沥青、 溶剂精制 脱蜡过程 措施：除去胶质、多环短侧链环状烃、固体烃。 3. 抗氧化安定性 【润滑油的氧化】润滑油与空气（氧气）接触时发生化学反应而变质。 【抗氧化安定性】指润滑油本身的耐氧化能力。 单独组分的抗氧化顺序：芳香烃＞环烷烃＞烷烃 eg. 单环芳烃双环芳烃多环芳烃 混合物的抗氧化顺序复杂，其中芳香烃不能多。 胶质有抗氧化作用，但胶质含量高，其粘温性差。 环数↑ 抗氧化性↓ ； 侧链增长，抗氧化性↓ 综合以上三点： 非理想组分：胶质、沥青质、多环短侧链的环状烃（包括环烷烃、芳香烃、环烷-芳香烃）以及含硫、氮、氧化合物，需除去。 理想组分：少环长侧链（如长侧链单环芳烃）的烃类。 润滑油的一般生产过程 减压蒸馏 精 制 脱 蜡 白土精制 或 加氢精制 丙烷脱沥青 减一线 减二线 减三线 减四线 不同种类的润滑油 减压渣油 丙烷脱沥青 1. 原理 利用丙烷对减压渣油中润滑油组分和蜡有较大溶解度，而沥青不溶于丙烷的特性，脱除沥青。 丙烷 润滑油组分 蜡