生产安全事故案例培训要点.ppt

案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 漏电的日光灯 磨损的电源线 2007年8月23日，青岛某公司注塑工艺员王某手抓工作台擦拭模具时触电，造成1人死亡。 事故经过： 2007年8月23日，青岛某公司注塑车间工艺员王某在调试注塑模具时，因注塑机旁工作台照明灯电源线长期磨损漏电，电源线磨损漏电处与工作台铁架接触，王某手抓工作台铁架擦拭模具时，被电击倒，经抢救无效死亡。 事故原因： 1、操作台照明电源线接线不规范，无套管、铁皮口无防护，造成电线绝缘层破坏，无漏电保护装置，发生触电后不能自动保护，是造成本次事故的主要原因。 2、设备、安保、安全员对注塑机日常巡检、监督不到位走过场，不能有效发现和解决，是造成事故的主要原因。 事故责任： 1、设备部门对注塑机存在问题不能及时发现并维修到位，是事故发生主要原因。 2、王某违章导致事故发生，是事故发生主要原因，负主要责任。 3、事业部班组长、安全员、分厂对现场违章未能及时检查并制止，是事故发生间接原因，负管理责任。 1、各单位生产工作现场电器设备较多，必须按照规定安装漏电保护器、使用橡套电缆、并按规定敷设电器线路等。特别是单向电线电路、开关、插座、照明灯、排风扇等电器，如果安装不规范，就容易发生事故。 2、去除物的不安全状态，规范人的不安全行为，是防范事故的重要方面，也是安全管理的重点所在。 事故警示 案例十一：违章走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初 发生事故位 置 发生工伤事故设备（400T冲压机） 2009年4月20日，青岛某公司职工操作冲压机时因违章操作将右前臂挤伤。 事故经过： 2009年4月20日，青岛某公司钣金车间400T压力机操作区域，压力机前侧为上料工位及后侧为下料工位，前侧上料工A操作设备按下双联开关，400T压力机向下冲压合模过程中，后侧下料工B进入设备内部西北角（此区域为光电保护死角位置），设备动作将下料工B右前臂挤伤，上料工A和事业部领导将受伤职工B送往医院急救。 事故原因： 1、400T压力机安全防护措施存在较大缺陷，是发生事故的主要原因。 2、400T压力机设备向下冲压合模时下料工B违章进入设备内部操作，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 3、400T压力机上料工A按下双联开关进行冲压合模时，光电保护使其设备停止动作一次。上料工A在未确认设备、人员安全的情况下再次按下双联开关操作，造成事故，属于严重违章操作，是发生事故的主要原因。 4、B前期为电焊操作工，2009年4月1日调岗为400T压力机辅助操作工，未经过转岗培训，无资质操作此设备，是发生事故的主要原因。 主要责任： 1、400吨压力机操作工孙某没有确认安全情况下按动设备按纽，承担事故主要责任； 2、作业班压力机班长段某对员工的严重违章，监督不到位，承担直接管理责任， 3、作业长兼安全员李某私自安排无设备上岗证员工上岗操作，违章指挥，承担直接管理责任； 4、部门长邹某、安全卢某、生产技术刘某等对员工和部下的严重违章，监督不到位，承担领导管理责任； 5、单位领导岳某、隋某等安全管理效果不受控，承担领导管理责任。 1、大型设备需多人协同作业，多人作业必须相互配合，相互照应，相互提醒，协调一致。若各行其是，我行我素，各自为战，既不能完成工作任务，也不能确保安全。 2、多人操作冲压设备应配置多个双联开关，同机人员必须要有全局观念，且不可思想麻痹、粗心大意。 事故警示 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初 生产安全事故案例培训教材 锋泾（中国）建材集团有限公司 2013年7月17日 安全管理部 案例目录 案例一：罐内不通风，乱拉临时电 酿悲剧 案例二：私入煤仓被活埋 案例三：擅自进入设备内 把命丧 案例四：图省事短接防护，埋隐患自尝苦果 案例五：设备缺陷不维修，习惯违章害死人 案例六：不停机擦设备，卷入手臂死亡 案例七：天车限位失灵吊钩冲顶，违章操作造成事故恶果 案例八：自认本领大，老虎口中拔牙 案例九：设备故障瞎指挥，盲从蛮干害死人 案例十：储罐气体未置换，营救不当酿悲剧 案例十一：违规走线埋下安全隐患，线路磨损造成触电事故 案例十二：多人配合有失误，事故已出悔当初 案例一：罐内不通风，乱拉临时电酿悲剧 2002年5月11日，青岛某公司在改造男澡堂水箱内壁刷环氧树脂时，因通风不畅，职工碰破水箱内照明灯引起可燃气体爆炸，造成1人重伤，2人轻伤。 事情经过： 2002年5月11日上午11：00左右，青岛A公司职工王某为青岛某公司一楼男澡堂内壁刷环氧树脂，因通风不畅（水箱内气体浓度达到爆炸限度），王某碰破水箱内临时照明灯引起可燃气体爆炸，爆炸造成1人重伤，2人轻伤。公司人员及时抢救伤员并送往医院抢救治疗，均无大碍。 澡堂水箱 澡堂内照明灯电