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由上求得A2、A3的工序尺寸为: 工序尺寸的确定 工序尺寸的确定 [例题6.4] 如图是加工活塞零件工序尺寸图。 工序尺寸的确定 [例题6.5]如图是测量套筒零件工序尺寸图。 [例题6.7] 如图(a)是加工梯板的零件图,其高度方向的设计尺寸为 及 ,加工过程为: ①以面1为基准加工面3,保证工序尺寸A1= ②为了定位和调整方便,仍然用面1为定位基准加工面2,保证工序尺寸A2,如如图(b)。 为满足设计尺寸 的要求,计算工序2的工序尺寸A2。 解:画出尺寸链图[如图 (c)]; A0= 为封闭环,A1= 为增环,A2为减环; 计算基本尺寸: 上偏差: 下偏差: 因此,工序2的尺寸为 ,取入体方向为 工序尺寸的确定 [例题6.8] 如图(a)为加工齿轮内孔和键槽的简图,设计尺寸为键槽深 及孔径 。加工过程如下: ①拉(或镗)内孔,至尺寸2r= ②拉(或插)键槽,至尺寸A; ③热处理(淬火); ④磨内孔,至尺寸2R= 。求工序尺寸A。 从加工过程看出,工序尺寸A是从尚需继续加工的孔表面标注的,键槽深 是通过工序1、2、4间接得到的。 解:①列出尺寸链,如图(b)。 ②尺寸A0=43.6为封闭环,尺寸A和 为增环, 工序尺寸的确定 (2)从尚需继续加工表面标注的工序尺寸计算 这类工序尺寸,既涉及加工余量,也涉及基准转换。 尺寸 为减环 ③计算基本尺寸 A=A0-R+r=43.6-20+19.8=43.4 上偏差:ESA=ESA0-ESR+EIr=0.35-0.025+0=0.315 下偏差:EIA=EIA0-EIR+ESr=0-0+0.05=0.05 因此,工序尺寸为: 或取入体方向标注为: 工序尺寸的确定 为了分析磨孔时半径加工余量Z对键槽深度的影响,也可将尺寸链分解为两个并联的尺寸链进行计算,如图 (c),其公共环余量为Z。 由尺寸R、r、Z所构成的尺寸链中,Z为封闭环,R为增环,r为减环,由此可计算出: 基本余量:Z=R-r=20-19.8=0.2 最大余量:Zmax=Rmax-rmin=20.025-19.8=0.225 最小余量:Zmin=Rmin-rmax=20-19.85=0.15 因此 由尺寸A0、A、Z所构成的尺寸链中,Z、A为增环,A0为封闭环,由此可计算出: 基本尺寸:A=A0-Z=43.6-0.2=43.4 上偏差: ESA=ESA0-ESZ=0.35-0.025=+0.315 下偏差: EIA=EIA0-EIZ=0-(-0.05)=+0.05 因此,工序尺寸A为 或 计算结果与上面解法完全一样。 工序尺寸的确定 加工主轴时,要保证键槽深度 mm(如图所示),其工艺过程如下: (1)车外圆尺寸 (2)铣键槽至尺寸 (3)热处理; (4)磨外圆至尺寸 试确定第二道工序的尺寸。 工序尺寸的确定 工序尺寸的确定 [例题6.9] 如图为加工阶梯轴的轴向尺寸简图。因为端面M的粗糙度值很小,故需磨削M面,并要求同时保证两个设计尺寸 30+0.10和100±0.15。加工过程如下: ①以M面为基准,精车N面,Q面,至尺寸A1= 及A2,见图 (b)。 ②以N面为基准,磨削M面,至尺寸A3= 30+0.10 。尺寸A0=100±0.15是间接得到的,如图(C)。求工序尺寸A2。 (3)对某表面进行加工,要同时保证多个设计尺寸的工序 尺寸计算 解: ①列出有关尺寸链,如图(d)。 ②尺寸A0为封闭环,A2、A3为增环,A4为减环。 ③计算 因此,工序尺寸A2为: 此例也可按并联尺寸链分为两个尺寸链进行计算。 基本尺寸: A2=A0-A3+A1=100-30+30.25=100.25 上偏差:ESA2=ESA0-ESA3+EIA1=0.15-0.1+(-0.05) 下偏差:EIA2=EIA0-EIA3+ESA1=-0.15-0+0=-0.15 工序尺寸的确定 [例题6.10](同时保证多个设计尺寸的工序 尺寸计算) 工序尺寸的确定 车端面A和钻孔E,保证工序尺寸 ; 车端面B和C保证工序尺寸 及
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