18216吨每苯一甲苯连续精馏装置工艺设计_课程设计.docVIP

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2016-02-17 发布于贵州
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18216吨每苯一甲苯连续精馏装置工艺设计_课程设计

广东石油化工学院化工原理课程设计设计说明书设计题目1.8216万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计化工原理课程设计任务书 (应化10级各班适用) 设计说明书题目: 1.8216(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书设计任务及条件各班学号未两位任务处理量为：1班(1500 + 学号×100)kg/h；2班(1500 + 学号×150)kg/h；3班(1500 + 学号×200)kg/h；4班(1500 + 学号×250)kg/h；5班(1500 + 学号×300)kg/h。原料组成：1班含苯0.25(质量分率，下同) ；2班含苯0.35；3班含苯0.40(质量分率，下同) ；4班含苯0.45；5班含苯0.50 产品组成：塔顶产品，含苯0.98(质量分率，下同) ；塔底产品，含苯0.01；进料热状况参数条件：1班为0；2班为0.25；3班为0.5；4班为0.75：5班为1.0。塔顶采用30℃的冷回流，冷却水温度25℃，回用循环水温度45℃；塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290℃，出口温度160℃。其它用于经济评价参数：加工纯利润600元/吨原料油，操作费用计量：料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨；固定资产计量：传热面积4000元/平方米, 泵1200元/(立方米/小时) ；5000元/(立方米塔体)；3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板) 。装置使用年限15年。说明书目录主要内容规定说明书标准封面；目录页，任务书页说明书主要内容规定装置流程概述，装置物料平衡，精馏塔操作条件确定， (适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置，精馏塔实际主要工艺尺寸，精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ，装置热衡算装置经济效益和工艺设计评价四、参考书目化工原理课程设计指导；夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版；化工工艺设计图表；炼油工艺设计手册浮阀塔分册。目录一、前言 .........................................................................................................................................5 2.1 处理量确定............................................................................................................................5 2.2 设计题目与进程....................................................................................................................5 2.3 概述........................................................................................................................................5 二、装置流程概述 2.4.1塔设备的工业要求......................................................................................................5 2.4.2工艺流程如下..............................................................................................................6 2.4.3流程的说明 ................................................................................................................6 三、精馏塔设计...............................................................................................................................6 3.1工艺条件的确定..