废水的生物化学处理-活性污泥法..pptVIP

直接用于原污水的处理比用于初沉池的出流处理效果好；可省去初沉池；此方法剩余污泥量增加。 混合液曝气完成吸附 回流污泥曝气完成再生 吸附再生法-接触稳定法 吸附再生法-接触稳定法 再生段 吸附段 吸附再生法-接触稳定法 1. 污水与活性污泥在吸附池内吸附时间较短（30~60min），吸附池容积小； 2. 再生池接纳的是已经排除剩余污泥的回流污泥，容积也较小； 3. 吸附再生法具有一定的抗冲击负荷能力，若吸附池污泥遭到破坏，可以由再生池进行补充； 4. 缺点：由于吸附接触时间段，限制了有机物的降解和氨氮的硝化，处理效果低于传统法 不适用于含溶解性有机污染物较多的污水处理 特点： 完 全 混 合 法 在分步曝气的基础上，进一步大大增加进水点，同时相应增加回流污泥并使其在曝气池中迅速混合，长条形池子中也能做到完全混合状态。 完全混合的概念 完 全 混 合 法 （1）池液中各个部分的微生物种类和数量基本相同，生活环境也基本相同。各部位有机污染物降解工况相同 （2）入流出现冲击负荷时，池液的组成变化也较小，骤然增加的负荷可为全池混合液所分担，而不是像推流中仅仅由部分回流污泥来承担。从某种意义上来讲，是一个大的缓冲器和均和池，在工业污水的处理中有一定优点。--适用于处理工业废水，特别是浓度较高的工业废水 （3）池液里各个部分的需氧量比较均匀。 微生物生长通常处于静止期或衰老期，活性污泥易于产生膨胀现象 完全混合法的特征 完 全 混 合 法 一般深层曝气池水深约10～20m，但超深层曝气法，又称竖井或深井曝气，直径约1～ 6m，水深达150～300m，大大节省了用地面积 水深的大幅增加，其处理功能几乎不受气候条件影响。 适用于处理高浓度有机废水。 深 层 曝 气 深井曝气法处理流程 深 层 曝 气 深井曝气池简图 在深井中可利用空气作为动力，促使液流循环。 深井曝气法中，活性污泥经受压力变化较大，实践表明这时微生物的活性和代谢能力并无异常变化，但合成和能量分配有一定的变化。CO2产生量多30%，污泥产量低 深井曝气池内，气液紊流大，液膜更新快，促使KLa(传质系数)值增大，同时气液接触时间延长，溶解氧的饱和度也由深度的增加而增加。 当井壁腐蚀或受损时，污水可能会通过井壁渗透，污染地下水 空气 空气 浅 层 曝 气 特点：气泡形成和破裂瞬间的氧传递速率是最大的。在水的浅层处用大量空气进行曝气，就可以获得较高的氧传递速率。 1953年派斯维尔（Pasveer）的研究：氧在10℃静止水中的传递特征，如下图所示。 浅 层 曝 气 扩散器的深度以在水面以下0.6～0.8m范围为宜，可以节省动力费用，动力效率可达1.8～2.6kg（O2）/kW·h。 可以用一般的离心鼓风机。 浅层曝气与一般曝气相比，空气量增大，但风压仅为一般曝气的1/4～ 1/6左右，约10kPa，故电耗略有下降。 曝气池水深一般3～4m，深宽比1.0～1.3，气量比30～40m3/（m3 H2O.h）。 浅层池适用于中小型规模的污水厂。 由于布气系统进行维修上的困难，没有得到推广利用。 纯氧代替空气，可以提高生物处理的速度。 纯氧曝气 纯氧曝气的缺点是纯氧发生器容易出现故障，装置复杂，运转管理较麻烦。需密闭、适时排气和溶液pH的调节 在密闭的容器中，溶解氧的饱和度可提高，氧溶解的推动力也随着提高，氧传递速率增加了，因而处理效果好，污泥的沉淀性也好。纯氧曝气并没有改变活性污泥或微生物的性质，但使微生物充分发挥了作用。 针对美国一个酿造厂，由碳水化合物含量高引起的污泥膨胀问题 克劳斯工程师把厌氧消化的上清液加到回流污泥中一起曝气，然后再进入曝气池，克服了高碳水化合物的污泥膨胀问题，这个方法称为克劳斯法。 消化池上清液中富有氨氮，可以供应大量碳水化合物代谢所需的氮。 消化池上清液夹带的消化污泥相对密度较大，有改善混合液沉淀性能的功效。 克 劳 斯 法 吸附－生物降解工艺（AB法） 预处理段（不设初沉池） A级与B级各自拥有独立的污泥回流系统，每级能培育出各自独特的、适合本级水质特征的微生物种群 A级高负荷或超高负荷运行，停留时间短，30~60min，污泥泥龄0.3~0.5d B级低负荷运行，曝气停留时间2~4h，污泥泥龄15~20d 工艺处理效果稳定 具有抗冲击负荷能力 序批式活性污泥法（SBR法） SBR工艺的基本运行模式由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。 (1)工艺系统组成简单，不设二沉池，曝气池兼具二沉池的功能，无污