双螺杆挤出机工作原理..pptVIP

（2）同向双螺杆对物料的输送机理 VA VB A B 同向双螺杆中物料形成 通道。 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 注意： 啮合型同向双螺杆的纵向必须开放，否则，螺杆会发生干涉而不能啮合。即螺槽宽度大于螺棱宽度，纵向有通道。 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 （2）同向双螺杆对物料的输送机理 同向双螺杆两螺杆之间没有压迫效应 同向双螺杆两螺杆啮合处的相对速度 Vr＝2π · n (Rb＋Rs) 同向双螺杆之间一般制作成紧密啮合，以提高自洁能力。 特点： 具有更强的自洁性 V1S 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 (1) 输送元件 ① 具有一般螺纹结构，主要起输送作用。 等深、等距、槽宽等于棱宽、纵横向皆封闭的输送元件 正位移能力强 混合作用差 用于固体输送和熔体输送 2、双螺杆挤出机中的功能元件 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 螺槽和棱宽基本接近，可在较短的时间内建立起较高的压力。 等深、等距、窄棱纵横向皆开放的输送元件 纵横向开放较大的输送元件，混合作用好，漏流大，物料停留时间分布较宽。 纵向开放、横向封闭的输送元件，具有较强的输送能力，但混合作用差。 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I.优点 a.输送率高 双螺杆：QP=0 双螺杆：Q=Qd+QL ∴需要定量加料（饥饿加料，不能充满） b.螺杆特性线平缓，对机头适应性强—Q随P变化小 （1） 输送元件 Q 双（Qd+Ql) 单（Qd+QP+Ql) P 0 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 ② 输送特点 I. 优点 c. 自洁性好 单螺杆：在螺槽后面易滞料（PVC、PVDC易分解） 无自洁性 双螺杆：在啮合处有速度差，相互擦离，防止滞料 同向：Vr=V1b+V2s（自洁性更强） 异向：Vr=V1b- V2s 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 I. 优点 d. 物料停留时间短而均匀 单螺杆：有Qd、QP、QL，各处速度不同， 物料历程差异大（同进不同出）， 停留时间分布宽，少部分停留时间长， 易分解，难控制。 双螺杆：稳定输送，QP≈0， QL也很少，物料历程基本相 同，停留时间分布窄，停留时间短。 ② 输送特点 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 双螺杆挤出机 单螺杆挤出机 t W% 物料在单、双螺杆中的停留时间 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 II.缺点 a.挤出量波动 螺纹末端：终啮合点打开：出料 终啮合点啮合：不出料 异向比同向更突出，必须想办法解决挤出量波动的问题 每转一周，就有一瞬间，无物料挤出。 ② 输送特点 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 * * 第三章 挤出成型 《聚合物加工工程》 第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺 第五节 双螺杆挤出机的结构及工作原理 一、双螺杆挤出机的结构与分类二、双螺杆的工作原理三、双螺杆挤出机中的功能元件四、双螺杆对物料的混炼与塑化五、螺杆的结构参数 第三章 挤出成型（Extrusion） 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 双螺杆挤出机诞生的背景： 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的 用单螺杆挤出机加工 材 料：掺混料（纤维与树脂） 填充、增强材料（CaCO3、红泥、矿渣等） 出现问题：吃料难、熔融难、塑化差 70年代以来，双螺杆挤出机发展十分迅速 欧 洲：100%管、板、异型材制品用双螺杆挤出机加工 双螺杆挤出机的应用领域： 聚合物反应挤出：PU、PA、POM、PMMA反应成型 为型材、单丝等；TPV的制备等 共混、填充改性：PA/玻纤 、橡塑共混（PP/EPDM、 PP/POE等）、塑塑共混（合金） 废塑料再生利用：将形状、比重、品