手机产品结构设计与图纸评审规范创新.pptVIP

1.电池盖后模与底壳相配的面间隙需预留0.15mm以上，(因底壳喷油后可能积油影响电池盖与底壳之间的装配效果) 2.电池盖扣位运动方向同底壳的间隙≥0.2mm 手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(一) SHEET 31OF53 此处间隙为0.15mm以上 电池盖因平面面积过大,尺寸要求严格,导致注塑困难,加上又是运动部件,因此在设计和评审图纸时,需注意均匀胶厚需≥0.8mm,在平面上如有高度≥0.1mm的台阶,需做相切顺滑过渡,后模所有骨位尽量控制在均匀胶厚的50%以内,靠边的胶厚可以做到60%左右. 手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(二) SHEET 32OF53 更改前 更改后 电池盖一般为运动部件,需模拟电池盖运动状态,确认此零件在运动过程中与其相配零件装配合理,运动顺畅,手感良好. 手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(三) SHEET 33OF53 为防止底壳和电池盖之间在R角处因喷涂后积油,使电池盖组装不良,将底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm. 手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(四) 建议底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm SHEET 34OF53 手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(五) 有效配合尺寸≤0.3mm 底壳凸位需做到Φ0.90mm以上,建议两个壳体的凹/凸位不做同心圆结构. 电池盖扣位上的凹台与底壳上的扣位凸台之间不做同心圆,即两相互配合的扣位不同心;有效配合尺寸≤0.3mm. SHEET 35OF53 壳体上较大的封闭装饰件,不要采用水电镀工艺,因产品电镀后过硬,尺寸不稳定会导致装配困难.较小的装饰件可考虑采用此工艺. SHEET 36OF53 手机产品的开发和设计技术规范——表面处理工艺(一) 电镀件(水镀NG;蒸镀OK.(但蒸镀设计上不能有较大的平面) 所有喷油件应考虑到此零件喷油后,是否有积油影响同其它零件的装配(相配零件在可能积油位置预留足够间隙),是否方便设计喷油夹具,喷油区域是否可行. 手机产品的开发和设计技术规范——表面处理工艺(二) SHEET 37OF53 改 善 前 底壳和电池盖在此处为利角易积油，会造成底壳与电池盖之间的装配不良. 电池盖留孔方便喷油治具的定位 改善后 建议底壳和电池盖在此处设计R角 R≥0.5mm 壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡(常发生于扣位周围,止口处),非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2. 手机产品的开发和设计技术规范——胶位厚度（一） SHEET 38OF53 顺滑过渡 更改前 更改后 壳体装饰件、听筒装饰件、防磨条、喇叭装饰件和电池盖装饰件的胶厚直身位尽量≥0.8mm,胶塞胶厚直身位需≥1.5mm。周边为直身，前模胶位=圆角+0.4mm的直身位，其余直身位出于后模。 手机产品的开发和设计技术规范——胶位厚度（二） SHEET 39OF53 分型面。 分型面于中间 1. 电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。 2. 前模有字体和其它符号的，深度设计为0.1-0.15mm,笔画宽度须≥0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。 3. 电铸模零件胶厚需做到0.8mm以上。 4. 产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面 (且此面为平面),拉丝纹和CD纹一定设计于平面上,且CD纹一定是圆环形。 5. 产品为电铸CD纹路时，产品表面能够适合类似车床加工车出圆弧即可,非CD纹面应低于CD纹面少0.1mm以上 手机产品的开发和设计技术规范——电铸模零件设计 SHEET 40OF53 图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角。 蚀纹的产品，一般非晒纹面与晒纹面有宽0.5mmX深0.3mm的分界线，如果没有分界线，非晒纹面与晒纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部晒纹需考虑周边的出模角度与P/L) 手机产品的开发和设计技术规范——蚀纹零件 SHEET 41OF53 更改前 更改后 图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角。 双料注塑产品的设计要求： 1.硬胶和软胶的总厚度需做到1.2mm以上。 2.硬胶周