数控系统故障ppt.创新.ppt

2.根据动作顺序诊断故障 例：某立式加工中心自动 换刀控制示意图。故障现 象为换刀臂平移至C时， 无拔刀动作。 1—刀库 2—刀具 3—换刀臂升降油缸 4—换刀臂 5—主轴 6—主轴油缸 7—拉杆 3.根据控制对象的工作原理诊断故障 例1：FANUC 0T系统数控车床的尾座套筒的PLC输 入开关如图，踏开关使套筒顶紧工件时，系统报警 例2：配备FANUC 0T系统 的数控车床，产生刀架奇 偶报警，奇数位刀能定位， 而偶数位刀不能定位 刀架位置编码器有五根信 号线输入至PLC，在刀架 的转换过程中，五根线根 据刀架的不同位置的变化 而进行不同的组合，当 #634恒为1时，则刀架信号 将恒为奇熟。 4.根据PLC的I/O状态诊断故障 例：某数控机床出现防护门关不上，自动 加工不能进行的故障，而且无故障显示。 该防护门是由气缸来完成开关的，关闭防 护门是由PLC输出Q2.0控制电磁阀YV2.0 来实现。检查Q2.0的状态为“1”，但电磁阀 YV2.0却没有得电，由于PLC输出Q2.0是 通过中间继电器KA2.0来控制YV2.0的，检 查发现，中间继电器损坏引起故障。 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 概述 系统构成 总线结构形式 组成 连接关系 数控系统故障诊断 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 概述 MNC863T是由航天数控集团设计开发的数控系统，主要用于实现对高精度数控车床的闭环、半闭环控制，并具有主轴伺服控制功能。可配SCS-02型直流伺服单元，也配ASCU-02型交流伺服单元为驱动部件，并以脉冲编码器作为位置检测元件。 系统构成 系统结构及 连接关系 总线结构形式 组成（主机箱、 机床、操作面板、 CRT键盘、单元、 CNC电源） 连接关系 （右图） 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 故障现象1：系统电源不能启动 故障原因 诊断检查方法 1.AC220V未加 电源进线是否有220V输入；配电 到NC直流电 盘上、变压器上220V输入输出是源上 否正常 2.电柜开门断电 电柜开门断电接线是否正确或接控制失灵 触不良 3.机床电源接通 检查电源接通按钮 按钮损坏 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 故障现象1：系统电源不能启动 故障原因 诊断检查方法 4.系统电源无直 检查直流电源输出，插座接触 流输出 是否良好 5.系统板5V对地 用万用表Ω挡测量+5V对地电阻 短路或漏电 应为30 Ω以上，如有短路，分 别拔下X10板，X20板，X30板， 确定是那块板有问题 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 故障现象2：启动后，系统运行不正常，CRT无显 示，伺服电磁接触器不吸合 故障原因 诊断检查方法 1.系统电源输 检查电源+5V、+12V有无，若有， 出不正常 其输出幅度是否在正负5%以内 2.系统+5V对 用万用表Ω挡测量+5V对地电阻 短路或漏电 应为30 Ω以上，安装螺钉。 3.系统电缆连 参照系统连接说明书，分别检查X10 接不正确 板至CRT、X20的X21、X30的X31、 及主板X1、X2、X3、X4、X5是否 插错 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 故障现象2：启动后，系统运行不正常，CRT无 显示，伺服电磁接触器不吸合 故障原因 诊断检查方法 4.系统主板的 系统报警灯处于“常亮”状态时， 系统报警灯 检查AC220V是否过低，地线是 “常亮” 否接触不良，否则可能是系统电 路故障报警，如总线时钟、 EPROM、CPU等 第六章 MNC863T数控系统故障诊断 故障现象3：启动后，系统运行不正常，CRT 无显示，伺服电磁接触器吸合 故障原因 诊断检查方法 1.