彭年广场大型体积钢筋砼底板施工.docVIP

彭年广场大型体积钢筋砼底板施工 一、工程概括： 彭年广场有四栋塔楼组成，主楼57层高222m，其余三栋34层高107.60m。 楼地下室为3层，其余三栋塔楼地下室四曾。基础埋深达21.00m本工程采用人工挖孔桩，整板式钢筋砼底板，厚度为1500、1800、2000、2500、2900局部电梯井深达4600、6500。底板砼量共20850m3为超大型体积砼底板被后浇带划分为六个区。后浇带宽1m，底板砼强度等级为C40/S8，后浇带砼强度等级为C45/S8。 二、场地布置： 彭年广场位于闹市区，场地狭小，东南两侧开挖基坑边紧邻临街店铺，西北两面为其它业主工地，无法设置搅拌站、钢筋场地，经反复研究决定在Ⅴ、Ⅵ七设置搅拌站及钢筋作场。因此，先施工Ⅰ—Ⅳ区，当Ⅰ—Ⅵ区施工至±0.00m回填土好剖，利用在区两侧±0.00m内设部分空地设搅拌站，Ⅲ区两侧室外坐钢筋作场，最后再施工Ⅴ—Ⅵ区。 三、模板工程：采用240砖墙替代模板。 四、钢筋工程： 4.1施工顺序：防水保护层上弹线→桩头钢筋处理→绑扎底板钢筋→绑扎暗梁钢筋→安放钢筋支架→绑扎底板上部钢筋→绑扎墙、柱钢筋并固定位置→验收 4.2.底板所配规格分别为Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32五种。后浇带部位钢筋接头100%上下主筋采用电弧焊，其它部位钢筋除Φ32采用冷挤压套筒现场连接，其余钢筋接头采用闪光对焊。 4.3.地下室底板为整体平板结构，沿墙柱轴线双向布置钢筋形成暗梁。且底板上部及中部钢筋规格较大，间距较密，为保证底板上部钢筋位置正确采用Φ32钢筋作支架，间距1.5×1.5～1.8×1.8m。深基坑采用L75×10角钢与每根钢筋焊牢。 五、砼工程： 底板砼浇筑量达20850m3，其中1区板1420m3，2区板4400 m3，电梯井坑950 m3，3区板3835 m3，4区板3195 m3，5区3560 m3，6区板3490 m3。 5.1底板砼浇筑顺序：1区板→2区电梯井坑→2区底板→3区底板→4区底板→5区底板→6区底板→后浇带 5.2原材料及砼配合比： （1）水泥：湖南东江“金磊”牌525#普通硅酸盐水泥，检测结果均在53Mpa以上。 （2）砂：码头中粗砂细度模数2.38～3.5，含泥量0.2～1.7%。 （3）石：深云10～20mm碎石，石粉含量偏高。 （4）粉煤灰：广州黄埔电厂Ⅱ级灰，性能比较稳定。 （5）UEA：“豹鸣牌”内掺水泥用量10%，UEA砼其性能与普通砼相似。 （6）外加剂：a：FDN—HF（R）泵送剂[（下称HF（R）]，掺水泥用量0.2～1.0%，减水率约为14～25%。缓凝2～8h。B：FDN—SP高效泵送剂（下称SP）掺水泥用量0.4～1.2%，减水率15～30%，缓凝6～8h。 （7）配合比： 使用部位 强度等级 水泥 Kg 水 Kg 砂Kg 石子 Kg 粉煤灰 Kg UEAKg HF（R）Kg SP Kg 塌落度 cm 1—4区 C40S8 343 160 661 1171 49 0 3.33 0 5~7 5—6区 C40S8 357 178 667 1015 78 0 0 4.28 13~15 后浇带 C45S8 405 175 706 1059 0 55 0 5.47 13~15 5.2砼搅拌； 采用EMS500强制式机械现场搅拌，砂石采用HP1200型程控计量装置。水泥、外加剂及掺合料用定量容器人工投放。每机搅拌时间不少于1.5min。定期检测砂石含水率，阴雨天加检查，以便及时调整施工配合比，严格控制砼塌落度及水灰比，在满足泵送前提下尽量用小值。 5.3砼运输： 1~4区由小车运输至浇筑地点，5~6区及后浇带采用HBT50输送泵。 5.4底板砼浇筑速度的计算： C40砼在250C以上气温中初凝时间考虑2.5h，掺加缓凝剂延长8~10h。 现按2区底板长65.35m厚度为1.5m承台计算，浇筑采用插入式振动棒，浇筑厚度取0.5m，步距0.8m，坡度1：2，其最小浇筑量为： Q=FH/T 式中：Q—砼最小浇灌量 F—砼浇筑面积 H—浇筑层厚度 T—下层砼从开始浇筑至初凝为止所容许的时间间隔，此处取9h 采用斜面分层： 浇筑面积： F= （1.12×3+0.8×3）× 65.35 浇筑流向 =367.42 m2 0.5 三层 0.8 Q=FH/T=367.42×0.5/9 0.5 二层 =20.91m3 0.5 一层 设搅拌机有效率为0.7