流线化生产培训课程.pptVIP

流線化生產 目录 一.为甚么要做流线化. 二.为何流线化生产难以实现. 三.流线化八原則. 四.PQ及PQPR分析運用. 五.GS流线化改善案例. 六.制造的原点思考(參考). 四大生產形態介紹 一.流線化生產 二.安定化生產 三.平準化生產 四.後補充生產 除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點: 1.合理化的方向. 批量生產:多機台作業 流線生產:多製程作業 TPS的合理化方向:朝”多製程作業”方式來努力. 3.在製品的流向. 批量生產:亂流方式 流線生產:整流方式 二.为何流线化生产难以实现 1.生产设备大,没有办法进线. 2.每條線配這樣的設備,成本高. 3.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量. 4.目前的產線沒有空間容下其他設備. 5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本. 省力化,省人化,少人化 1.省力化: 通过改善,使各制程的C/T降低,则为省力化. 省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽.输送带.滚筒.台车)和夹(治)具来实现. 2.省人化: 在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本. 3.少人化: 根据需求数不同, 可灵活调整生产线人数的生产方式. 发表时间 1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺点. 多品種工程分析表 PQPR CHART (Part Quantity/Process Route Analysis) (產品數量/製造過程表) D一部主要客戶廠牌PQ圖 D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工) D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包) 7.設備的小柔快流. 怎樣理解設備的”小柔快流”? 大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。 手工化 动力化 机械化 自动化 高速度 高产量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高价化 智能化 人使用设备 设备帮助人 人辅助设备 人管理设备 人适应设备 弹性化 灵活化 多样少量 短交货期 低成本 设备配合人 小型化 流动化 有弹性 设备发展史 变换快 小型化 流动化 有弹性 变换快 质量稳定 运转稳定 高速度 高产量 稳定 速度适中 设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动 通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求 只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产 8.U形布線(L,ㄇ形). 1 2 3 4 I O 一致原则 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 流线化生产的8个条件 （1）单件流动 （2）按工艺流程布置设备 （3）生产速度同步化 （4）多工序操作 （5）员工多能化 （6）走动作业 （7）设备小型化 （8）生产线U形化 设备 设备 作业 作业 作业 作业 人员 设备 相关性 P – Q 分析 掌握各品種(Product)的生產數量(Quantity) ， 將其分析並加以圖表化 將各種的產品 (材料、配件) 區分 (層別) 為群體 預測有關各群體的生產量 依生產量的大小順序，排列成群體 橫軸舉產品種類 (產品群體) P ，縱軸取生產量 Q，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表 從 P-Q 圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。Q 的取法最好採用配件的數量、重量、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法 曲線的上方(A) 採取產品編組的配置，以謀求連續化生產的方式；曲線的下方(C) 以機能別編組進行個別生產。中間(B) 雖像 A 或 C ，但可當作連續化生產。 四.PQ及PQPR分析應用 P – Q 分析 (Q) 生產量 產品(P) A 群體 (產品別專線佈置) B 群體 (類似製程共用配置) C 群體(定位別配置) 製品 a b c d e f g h i 依 PQ 分析所作的生產方式與佈置的關係 從至圖 多品種單純工程分析 單純工程分析 流程分析 機能別佈置或固定位置佈置 產品群別佈置 (類似製程共用配置) 產品別佈置 (產品別專線佈置) 佈置的型 多品種少量生產或個別生產 中品種 中量生產 少品種 多量生產 生產方式 C 群 B 群 A 群 D C B A 4 3 2 1 4 4 3 2 1