JIT管理实战.docVIP

前言 JIT系統的觀念來自於豐田的生產方式，豐田式生產管理的基本概念： ? 適應市場需求的觀念 豐田汽車的想法是「能賣多少，才生產多少」，他們認為此生產原則才會降低成本。此種想法與一般人的觀念完全背道而馳，一般人認為唯有「大量生產」才會降低成本。豐田為了實現他們這種基本觀念，必須去探索一種生產方式。不但能生產出多品種、少批量，而且便宜的產品，於是他們發展出及時生產(Just in time；JIT)的生產方式，此種生產方式完全能夠實現他們的理念。以比較通俗的方式來說則為：一般的生產者賣的是自助餐，生產者炒什麼菜，消費者就點什麼菜，而豐田汽車賣的是客飯，消費者點什麼菜，他們才炒什麼菜。 ? 降低成本的觀念 有很多公司認為「成本＋利潤＝售價」因此為了增加利潤唯有增加產品售價才行。而豐田汽車認為售價是由市場來決定，生產者無法控制價格，因此採取的觀念是：「售價－成本＝利潤」，為了增加公司利潤，祇有低成本一途。為了降低成本，他們採取了各種配合措施，因此實施零庫存，不但沒有半成品及在製品堆積在製程之間，倉庫更沒有零組件的庫存，又為使生產線不因無庫存而停線，他們採取了及時生產及平準化生產的配合措施；其次大力推行合理化生產，配合合理化而推動自動化，訓練多功能作業，設置多功能機器，並作製程及工作現場各種改善，使得生產力大大的提高。 ? 徹底消除浪費的觀念 浪費實在是造成成本的無謂增加，因此欲降低成本必須先消除浪費，豐田汽車對消除浪費來說，主要是透各種「改善」來達成。改善對豐田式生產是很重要的，它像無終點的火車，持續不斷前進，豐田人不會滿於現狀，永遠不滿於現狀才能使改善持續不斷的進行，因此有人認為：「它是一種自乾毛巾中也要擠出更多水份的系統」。 ? 零缺點的觀念 豐田公司認為他們每年生產及銷售的汽車雖有數百萬輛，但各別的客戶只買一輛，如他買到的汽車有「缺點」，則他會認為「豐田生產的汽車很爛」，並且會告訴他的朋友說：豐田汽車很爛不要買，因此豐田公司品質管制的目標是百分之百的良品或零缺點的達成。為了達成此一目標，統計品管(SQC)已不敷使用，而全面品管(TQC)的推動更需要公司各部門、各階層的人員都參與才行，如此才能使全面品質落實。儘管達到「零缺點」的目標微乎其微，但豐田汽車認為越接近零缺點則企業競爭力越強，絕不容以「達到零缺點是不可能」，或「零缺點是理想」作為藉口而阻礙企業之進步與成長。 ? 重視人性管理 豐田公司為適應市場需求、降低成本、消除浪費及百分之百的品質，不斷的透過教育訓練與溝通，使作業人員體認到自己的工作是具有價值的，讓他們自動的提出改善方案，經評估後若認為可行則立即採用並加以獎勵，讓員工感覺到自己是在從事有價值、有意義的工作。豐田的這些作法即是人性管理，其目的就是要員工的潛力和有意義、有價值的工作連結在一起，並使之充分發揮出來。欲使豐田的基本觀念能夠落實，豐田生產方式能夠全力推動，人性管理非重視不可。 ? 追求長遠的利潤　　　 企業經營的目的就是要追求利潤，尤其是長遠的利潤。但是該如何追求利潤呢？利潤乃是經營的收益減去經營的成本的剩餘部份，亦即：利潤＝價格x銷售數量－成本，通常價格是不可任意提高的，除非是獨佔或寡佔市場，因此欲增加利潤最有效的辦法就是增加銷售量及降低成本。而欲增加銷售量則必須能夠滿足消費者的需求，生產方式要能適應市場的變動，要生產出良好品質的產品才能提高公司信譽增加消費者信心，才能打開銷量，成本的降低則可透過各種改善及生產合理化來達成。 引進豐田式生產管理方式並非照單全收，而需配合企業環境、民族習性、社會風尚而有彈性的導入，冀期能截長補短，因此在引進豐田式生產管理之初期最重要而根本之處在於先瞭解豐田式生產管理的基本觀念，由觀念的改變進而帶動生產方式的進步。 JIT及時生產系統 及時生產(JIT)系統的哲理：及時生產系統(Just-in-time)係使用最少的原物料、在製品及完成品之庫存，以得到精確產量以及短前置時間的整合活動。零件及時到達至下一個工作站，快速完成加工或裝配並且在生產系統中快速移轉。 例如：當一個物品被賣出時，相當於市場在系統中的最後組裝拿（拉）走一個產品。因此在這個生產線上成為一個訂單，員工向上游站拉另一單位，來取代被取走的單位，上游站再向更上游的站拉曳，直到動用到原物料。這種生產方式即是拉式（pull）生產。其訂單的引發是來自於市場或是生產系統中的末端，與MRP系統中工令單由上而下以推的方式進行截然不同。 JIT的生產哲理主要在於消除浪費，任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。由這個角度來看，搬運的動作﹑機器整備﹑存貨﹑不良品的重新加工等都被視為浪費﹔同時，在JIT的生產哲理下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應