炼厂优化.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 11 * * * * * 操作配合，包括上下游装置、室内室外操作、班组合作等； 操作配合，包括上下游装置、室内室外操作、班组合作等； * * * 最开始从回收余热开始 * 复合原理是什么? * Pinch Technology is one of the methodologies for process synthesis.We will next look at some examples of the use of pinch technology forprocess synthesis. * 催化裂化工艺流程 包括原料预热 主分馏塔 冷热进料经油浆预热后进入加热炉, 其他油浆循环用于产生蒸汽和分馏段的塔底重沸 * T5塔塔顶温度由53度提至75度，高低压在吉化有过成功的应用 * * 复合原理是什么? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 实施APC的各种效益 提高加工 能力30% 改善控制 性能20% 提高回收率15% 提高装置生产平稳与安全性15% 产品质量提高10% 降低能耗10% 来源: William M. Canney, “The Future of APC Promises More Benefits and Sustained Values,” Oil and Gas Journal, April 21, 2003. 不同控制方案经济效益对比 投资回报期为３－１２个月 质量卡边 进料最大化 油品在线调和 汽/柴油在线调和 原油在线调和 在线调合技术的发展 汽油在线调合系统在世界上始于二十世纪八十年代。 八十年代末和九十年代初开始在全球各大炼油厂大规模实施，并取得了很大的投资回报率。 在线汽油调合技术经过近二十年的应用、发展和不断完善，现在该技术已经非常成熟。 硬件技术的发展，如DCS、在线近红外分析仪、流量计等，促进了在线汽油调合技术的完善和发展。 罐区自动化与油品调和应用背景 减少事故，增强安全性 满足环保要求 减少质量过剩 减少非等级调和产品 减少滞期成本 降低库存 增加调和产量 改进信息和数据的交流 提高操作效率和生产柔性 油品在线调合系统架构 整体系统集成案例 调和器 调和组分 调合产品 罐区检测 调和控制 化验室 营销 计划 过程控制 在线分析 调和 油品在线调合规则建立 调合模型的筛选 试验方案设计 试验数据收集 调合模型建模工具的开发 调合模型的建立 模型的现场验证 调合模型的最终确认 调合规则的在线应用 油品在线调和功能 实现组份油调合体积的精确控制 降低成品油的生产成本 提高一次调合成功率 提高罐区操作的安全性 降低质量过剩，可以控制辛烷值过剩+0.3以内 每桶油品可节省15到45美分 改善库存管理 减少重复调和 更好的利用间隔调和罐中存量 减少质量浪费 罐区自动化与油品调和的效益 汇报提纲 前言 节能优化技术介绍 节能优化第一阶段 节能优化第二阶段 工艺技术节能 控制技术节能 能源调度与计划 设备与仪表改进 节能优化第三阶段 效益分析 计划调度优化节能 能源调度优化 循环水 冷凝水 蒸汽 燃料油/气，煤 电 罐区 能源计划优化 煤，电 水 原料 结构性节能 储运最小化 炼油厂储运系统是主要的辅助系统之一； 是炼油企业原油采购—生产加工—产品销售供应链中的重要环节； 储运能耗占总炼油能耗的2-8%； 多局限于维温伴热利用低温热的措施； 冷源选择 炼厂节能: 新 – 旧对比 公用工程采购 产出 产品利润 每天消耗 内容提要 前言 节能优化技术介绍 节能优化第一阶段 节能优化第二阶段 工艺技术节能 控制技术节能 能源调度与计划 设备与仪表改进 节能优化第三阶段 效益分析 计量及监测设备仪表 计量设备仪表升级换代 重点耗能设备进行监测 准确的能源计量监测数据 计量是能源管理的基础 仪表 节能相关仪表校正 增加关键检测点 动设备能耗管理 压缩机效率 泵效率 新设备引进 电机变频 降雾防结冰凉水塔 高效火嘴 液体喷射泵 疏水阀 节能设备引进 液体喷射器-抽真空系统 方案流程简图 来自冷凝罐的气体 排出气体 三相分离器 S-2 第二级 液体喷射器 LJE-2 循环泵 P-2 换热器 HE-2 三相分离器 S-1 第一级 液体喷射器 LJE-1 循环泵 P-1 换热器 HE-1 排出液体 液体喷射器- 瓦斯气压缩 不同方案投资效益列表 项目 内容 投资 (万元) 效益 (万元/年) 效益回收期(年) 北蒸馏抽真空方案一 一，二级全部更换为液体喷射器 1132 1410 0.8 北蒸馏抽真空方案二 一级保留蒸汽喷射器，二级更换为液体