液压系统点检和故障诊断要点.pptVIP

调整手轮流量不变化 阀芯卡死 节流部分故障 固定手轮流量不稳定 锁紧装置松动 节流口部分堵塞 进出口压差小 2. 流量不正常 – 流量阀故障 调速阀流量调节失灵或不稳定 二、液压系统常见故障诊断分析方法 所谓失速，是指执行机构工作速度在负载作用下 显著降低的现象。在大型液压设备表现尤其突出。 变负载工况使用 节流阀调速 大负载造成 内外泄漏大 过低的压力和流量 可能引起失速 的主要原因 系统中混有空气 2. 流量不正常 – 失速 二、液压系统常见故障诊断分析方法 流量控制阀 选用不当 三位四通阀 中位机能的影响 双出杆油缸 两腔泄漏量不等 系统泄漏 可能引起失速 的其它原因 2. 流量不正常 – 失速 方向阀 伺服阀 比例阀 二、液压系统常见故障诊断分析方法 在液压系统中，管道内流动的液体，由于快速换向或突然 关闭各种阀，将使系统内瞬时压力增值极大，这种现象称为液 压冲击。 控制阀关闭后，高速运动的部件在惯性力的作用下仍继续 运动，经过一段时间才能完全停止，这时系统的压力也会急剧 升高，这也叫液压冲击。 液压冲击的压力只会比正常增大至好几倍，产生巨大的振 动和噪音。 3. 液压冲击 液压 冲击 二、液压系统常见故障诊断分析方法 防止和减小液压冲击的措施 减慢液流的换向速度 在阀的前面设置蓄能器 加大管道通径，缩短长度，采用橡胶软管。 在系统冲击源前设置安全阀，可起卸荷作用 油缸设置缓冲装置 3. 液压冲击 二、液压系统常见故障诊断分析方法 液压系统中的执行元件（油缸或油马达）在运动时出现时断时续，或快或慢的速度不均匀现象，成为爬行。 爬行一般发生在低速运动中。 在实际运动中，爬行一般与载荷大小、滑动表面的面压、别劲以及供油状况有关系。 4. 液压爬行 二、液压系统常见故障诊断分析方法 液压爬行产生的主要原因 1. 润滑条件不良导致爬行 2. 系统进气导致液压爬行 3. 机械别劲导致液压爬行 4. 密封不良泄漏倒是液压爬行 4. 液压爬行 二、液压系统常见故障诊断分析方法 滑动速度减小时，油楔作用减弱，润滑油膜厚度降低 甚至部分油膜破裂，造成金属和金属的直接接触。 表现与诊断： 压力表显示稳定，达到要求值。 手触运动部件，节奏感很强的波浪式摆振。 导轨面发白则润滑油压力低，有大量油流出则压力高。 用手捏润滑油，滑感太差则为润滑油性能太差所致。 检测润滑油的压力和流量，判断稳定器的工作性能。 维修：调整压力和流量； 检查或更换液压油，确保其性能； 清洗润滑孔道系统，使润滑油路畅通。 4. 液压爬行 – 润滑不良 二、液压系统常见故障诊断分析方法 油泵连续进气导致爬行故障 液压系统内存有空气导致爬行故障 4. 液压爬行 – 系统进气 二、液压系统常见故障诊断分析方法 表现： 别劲时，压力比正常高，爬行时有规律，有时伴有 抖动，导向装置表面因润滑油被刮掉而发白，升压快。 执行元件和运动部件中心线不同心或不平行；执行元件与导向面 不平行；运动部件导向装置夹得太紧；油马达轴中心与固定件安 不同心；活塞和活塞杆与缸体不同心。 执行元件零部件密封过紧，造成过大的摩擦阻力。 调整执行元件和运动部件中心不同心或不平行 加强导向器位置的润滑和调整密封件的松紧度 4. 液压爬行 – 机械别劲 二、液压系统常见故障诊断分析方法 案查清的系统内外泄漏部位，检查密 封和部件，更换损坏和磨损的零部件。 4. 液压爬行 – 系统泄漏 二、液压系统常见故障诊断分析方法 液压卡紧：大多数压压元件的阀芯都是采用圆柱形滑阀结构。 理论上讲滑阀并不受到多大中力的作用。但实际中，滑 阀在高压的作用下常产生很大的卡紧力，甚至卡死，使 动作失灵。阀芯停止一段时间后再启动时需要数公斤或 数十公斤推力才可以滑动。这就是滑阀的液压卡紧现象。 液压卡紧增加了滑阀的磨损，降低了 元件的使用寿命。 5. 液压卡紧 二、液压系统常见故障诊断分析方法 径向液压力不平衡 极性分子的吸附作用 污质楔入配合间隙 在阀芯表面均压槽 在高压侧台肩作微小顺锥 严格控制加工精度 精密过滤油液 产生的主要原因和处理方法 5. 液压卡紧 二、液压系统常见故障诊断分析方法 液压系统的振动来自于机械系统、油泵、油 马达、阀类元件和管道内液流的震荡等。 振 动 的 形 式 强迫振动 自激振动 系统中油泵和油马达的 流量脉动而引起 系统中压力流量作用 力和质量等参数相互 作用而产生的 6. 液压系统的振动和噪声