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液压管路 于晓波 一、液压管路的应用 1、液压管路：作为输送或循环工作介质的管路。 2、管接头：是用于连接管路和部件的必要元件。 液压系统中流体的连接件（油管与接头的总称）。液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。 二、液压管路的种类 1．种类?? 管路按其在液压系统中的作用主要分为：?? 1）主管路——包括吸油管路、高压油管路和回油管路，用来实现压力能的传送。???????? ?2）泄油管路——将液压元件的泄漏油液导入回油管或油箱的管路。???????? ?3）控制管路——用来实现液压元件的控制或调节以及与检测仪表连接的管路。?? 4）溢流旁通管路——将通入高压油管路的部分或全部压力油旁路直接引回油箱的管路。 三、液压管路的介绍 增强层数和压力之间的关系1psi（磅每平方英寸）=?0.06895?bar???1?bar?=?14.5035?psi 3、软管长度要求 要根据OA (总长度) 确定J 长度（软管的切割长度），应减去两端接头D的长度。 4、软管压力标准 5、软管的国际标准 1：软管的国际标准主要是：SAE,EN,ISO等等 四、液压胶管漏油的原因分析 ?1、管路质量差? ?? 在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。? 四、液压胶管漏油的原因分析 2、管路安装不符合要求? 1.?管路弯曲不良? ??? 在装配管路的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。管路的弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果管路弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。???? ? 四、液压胶管漏油的原因分析 2、管路安装不符合要求 ?管路安装固定不符合要求? ?1）在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降；? ??2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命；? ??3）管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面（特别是铝管）夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油；?? ?4）管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。 管路安装示意 管路安装示意 正确选用管头类型，减少管路的弯曲 高压管路尽量不要和低压管路进行一起固定，不同的长度变化率会导致软管外皮的磨损加剧 如果软管连续弯曲，应使用固定管卡使其每一段弯曲部分保持独立 管路安装示意 四、液压胶管漏油的原因分析 四、液压胶管漏油的原因分析 四、液压胶管漏油的原因分析 四、液压胶管漏油的原因分析 四、液压胶管漏油的原因分析 四、液压胶管漏油的原因分析 螺母接头软管正确的安装方法：?金属与金属接触密封???将螺母用手拧紧，再用扳手加拧1-1/4圈；?O型圈弹性密封???????将螺母用手拧紧，再用扳手加拧1-1/4圈；?????扳手扭矩值：? 注： 四、液压胶管漏油的原因分析 3?液压管路疲劳破坏或老化? ??? 大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的破裂是一种疲劳破坏，所以在管路上必定存在交变载荷的作用。当液压系统工作时，液压管路要承受较高的压力，再加上压力不稳定产生的交变应力、设备振动而产生的振动应力、装配应力等的共同作用，使硬管在材料缺陷处、腐蚀点或损伤处产生应力集中现象，管路发生疲劳破坏断裂而漏油。对于橡胶管路则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂，最后油管爆破而漏油。 四、液压胶管漏油的原因分析 4?液压油的污染及管路表面污染? ??? 由于液压系统容易被污染，含有固体污染物的液压油类似于研磨金属加工面所使用的研磨剂，增加了油液和管路内壁的摩擦。而且通常固体污染物颗粒的硬度比导管内壁材料的硬度高得多，这样就加速了导管内壁的磨损，甚至划伤内壁。特别是当液体的流速高且不稳定（流速快和压力脉动大）时，就会使导管内壁的材料受到冲击而剥落。? ??? 当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低了液压油的润滑和防腐作用，加速导致管路