液压机上模锻.pptVIP

液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。其工作原理如图10-1所示。两个充满工作液体的液压缸由管道相连通，当柱塞1上作用有力F1时，液体的压力为p=F1A1，A1为柱塞1的横截面积。根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等，压力p将传递到容腔内的每一点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力,其大小为工件3产生的反作用力F2，使工件3变形，且F2=F1A2A1，式中A2为柱塞2的横截面积。 按传递压力的液体种类来分，液压机可分为油压机和水压机两大类。 按结构形式液压机现主要有四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等几种结构。 按工艺用途，锻压液压机可分为自由锻造液压机和模锻液压机两种。 图10-12　该盘类零件锻模图1—套管　2—内六角圆柱头螺钉　3—卸料板　4—键　5—上垫块6—销　7—导套　8—导柱　9—预应圈　10—冲座　11—上模板12—导向键　13—上垫板　14—顶杆　15—垫块　16—凸模17—凹模　18—下垫板　19—下模板 第10章　液压机上模锻 10.1　液压机工作原理及特点10.2　水压机上模锻的特点10.3　多向模锻液压机的发展10.4　锻件图设计及工艺特点10.5　液压机吨位计算10.6　液压机上模锻锻模设计及材料的选择10.7　典型锻件工艺举例 10.1　液压机工作原理及特点 10.1.1　液压机的工作原理10.1.2　液压机的分类10.1.3　液压机的工作特点 10.1.1　液压机的工作原理 图10-1　液压机工作原理图1—柱塞　2—大柱塞　3—工件 图10-2　液压机本体结构简图1—上横梁　2—立柱　3—下横梁4—回程缸　5—毛坯　6—回程柱塞7—活动横梁　8—工作柱塞　9—工作缸 10.1.2　液压机的分类 图10-3　我国第一重型机械集团自主研制的15000t自由锻造水压机 10.1.3　液压机的工作特点 (1)容易获得大压力　液压机是静压工作，框架系统受力平衡，不需要大的地基和砧座。(2)容易获得大的工作行程　液压机在行程的任意位置能发挥全压、保压以及反向行程。(3)压力调节方便并能可靠地防止过载　一般大型液压机的工作缸是两个、三个甚至六个，这样就可以得到二级或三级压力，且压力可以在整个工作行程中保持恒定。(4)液压机调速方便　活动横梁的速度是根据液体的流量大小来变化，而流量大小可以很好地控制，因而液压机速度调节是很方便的。 锻造液压机上锻件尺寸自动测量，液压机行程的自动控制及其操作机联动，是提高锻件尺寸精度，提高生产率和实现生产过程自动化的重要环节，它具有以下特点： 1)锻件尺寸实现自动测量与数字显示，并根据锻件实际尺寸控制液压机行程、操作机送进量及钳杆转角大小，从而显著提高锻件尺寸精度及劳动生产率，减轻劳动强度，节约原材料，提高经济效益。2)可以在操作机上集中控制液压机和操作机的动作。3)可逐渐发展为锻造过程的程序控制，以实现锻件锻造过程的自动化。 10.2　水压机上模锻的特点 水压机的主要工作特点是： 1)工作时静压力、变形力由机架本身承受。2)单位时间内的行程次数少，最大工作速度为0.01~0.15m/s。3)活动横梁的行程不固定。4)导向性能和承受能力均较差。 水压机上模锻具有如下工艺特点和模具设计特点： 1)能够有效地锻造出大型复杂的整体结构锻件，尤其是较难成形的薄壁并带有加强筋的整体壁板锻件。2)在模锻过程中，模具能够准确对合，并容易安装模具保温装置，使模具维持较高温度，能锻造出精度高、质量稳定的锻件。 3)水压机上的工作速度低，而且可以控制，如模锻水压机通常为30~50mm/s，金属在慢速压力机作用下流动均匀，特别是铝、镁合金最适合在慢速水压机上锻造。4)由于水压机行程不固定，通过正确控制设备吨位，可以在其上进行闭式模锻，水压机也可以用于挤压成形。5)在水压机上通常采用单模膛模锻。6)由于是在静载下变形，锻模结构可采用整体式或组合式(大型模锻件通常采用整体式)，模具材料可以采用铸钢，不像锻锤那样必须采用锻钢。 10.3　多向模锻液压机的发展 图10-4　多向模锻液压机结构简图1—水平工作缸　2—穿孔缸　3—主工作缸　4—上横梁　5—活动横梁　6—下横梁　7—顶出缸　8—回程缸 表10-1　国内外多向模锻液压机主要技术参数 10.4　锻件图设计及工艺特点 10.4.1　锻件图设计特点10.4.2　分模面的选择10.4.3　制坯工步方案的设计 10.4.1　锻件图设计特点 (1)余量和公差　液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。(2)圆角半径　基于上述原因，即液压机上模锻时金属流动几乎无惯性，因此圆角半径宜取大些，有利于金属流动，充填满型槽深处。(3)模锻斜度　由于液压