毕业论文答辩PPT模板.精品.pptVIP

挤压性能试验 品牌资产及其测量 试件破坏形式及试验结论 同一组试件在不同的环境中的破坏模式：室温干态的破坏模式要比高温湿热剧烈的多，这是因为高温湿热会使试件的挤压强度降低很多，故常温的承载能力高，破坏的也相对剧烈。 E组 F组 挤压性能试验 品牌资产及其测量 铺层比例对层合板挤压性能的影响 复合材料层合板一般由0°、±45°、90°四种铺向角的单向铺层组合而成，其中±45°层所占比例对复合材料层压板的挤压强度有重要影响。当±45°层含量较少、层合板主要由0°层组成时，很容易引起劈裂或剪切破坏。当90 °层过多时容易发生拉伸破坏，这两种破坏都是脆性破坏，强度都很低。因此，一定量的±45°是复合材料层合板强度的保证。 本节先对两组(14件)材料为P2352W-19的试件进行了双剪挤压试验，研究混合铺层中±45°铺层比例对挤压性能的影响。 代号 厚度 层数 0°/45°/90°铺层比例 铺层 B1 3.04 16 25 /50/ 25 [45/90/45/ 0/90/45 /-45/0]s B5 3.04 16 0 / 100 /0 [45/-45/45 /-45/45/-45/ 45/-45]s 挤压性能试验 品牌资产及其测量 试验结果 ±45°铺层比例并非越多性能越好。 B1组呈标准的挤压破坏，而B5的破坏模式是一种非典型的挤压破坏，可以看出，试件靠近孔的端部呈不规则变形，这是因为B5是由100%的45°铺层组成，加载过程中纤维就只能沿着45度方向撕裂破坏。因此，45°铺层过多时破坏形式是非常规的，会对连接问题造成不便。 挤压性能试验 品牌资产及其测量 45°铺层比例对挤压性能的影响 对4组材料为CYCOM 977-2-35-24KIMS-194-ATL的试件进行了室温环境下的双剪挤压试验： 组号 厚度 层数 0°/45°/90°铺层比例 铺层 C3 3.76 20 30 / 60 / 10 [45/-45/0/0/-45/45/0/-45/45/90]s C4 3.76 20 40 / 50 / 10 [45/0/-45/90/45/0/-45/0/45/0]s C5 3.76 20 50 / 40 / 10 [45/0/-45/90/0/0/45/0/-45/0]s C6 3.76 20 60 / 30 / 10 [45/0/0/0/45/0 /0/0/45/90]s 挤压性能试验 品牌资产及其测量 试验结果 C组试件的铺层比例是按规律变化的，但由于其材料、厚度相同，相邻两组间的破坏形态其实并不大。故选取了C3和C6进行比较，由于C3的45°铺层比例更高，极限破坏强度更大，所以C3的破坏程度也略大于C6。 在一定的范围内，随着±45°铺层比例的增加，初始破坏产生的越晚，初始峰值强度也越高；因此，在同等条件（尺寸、材料）下，铺层比例为0°=40%，45°=50%，90°=10% 的复合材料层合板挤压强度最高。 经验方法应用 品牌资产及其测量 经验方法介绍 美国原道格拉斯飞机公司部首席科学家Hart-Smith所建立，现广泛运用在飞机工程界。该经验方法可以回避一些难以考虑的影响因素，方法简单，且便于工程应用。 对单钉双剪模型，存在如下关系式： ?  C为应力集中减缓因子； 为无孔层合板的拉伸强度； 为挤压强度； 经验方法应用 品牌资产及其测量 无孔层合板拉伸强度试验 试件 编号 极限载荷 P/KN 极限强度 /MPA 平均无孔拉伸强度 /MPA C3-1 89.259 659.42 650.32 C3-2 86.796 641.22 C4-1 107.046 790.82 760.435 C4-2 98.819 730.05 C5-1 117.714 869.64 847.495 C5-2 111.72 825.35 C6-1 125.56 927.6 923.68 C6-2 124.5 919.77 组号 0°/45°/90° 比例 Kbc C C3 30 / 60 / 10 650.32 825.71 0.788 0.538 C4 40 / 50 / 10 760.435 881.94 0.862 0.606 C5 50 / 40 / 10 847.495 811.48 1.044 0.818 C6 60 / 30 / 10 923.68 730.95 1.263 0.973 经验方法应用 品牌资产及其测量 经验方法介绍 单钉双剪挤压强度估算步骤一般为： 1.首先要开展无孔拉伸试验，得到无孔拉伸强度 。 2. 先从曲线中查出材料对应的复合材料挤压应力集中减缓因子C值。 3. 把材料几何参数和C值代入式经验公式可算得受载孔挤压应