设备润滑管理培训教材.ppt

润滑系统调试步骤 1、稀有润滑系统调试 ⑴在确认具备调试条件后进行系统调试； ⑵油箱的液位开关必须按规定高度定位，当液位变动超过规定高度时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作； ⑶调试油温监控装置前，应先检查油箱上的温度表是否完好，油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定的范围内，且当油温超过规定的范围时，应发出规定的报警信号； ⑷油泵的调试规定： 润滑系统调试步骤 ⑸油冷却器冷却水量的调节应使冷却器出口的油温符合规定。 ⑹压力箱液位监控装置的调试，应在充气前，充油时进行。调试完毕后应使箱内液位限制在规定范围内，并应在液位变动超过规定范围时实现规定的联锁动作。 ⑺净油机的调试按规定： ⑻压力试验完毕后，应立即卸压并作压力试验记录。 2、润滑脂润滑系统调试 润滑系统调试步骤 ⑴调试应在确认具备调试条件后进行； ⑵调试储脂桶液位控制装置，应在充填润滑脂的同时进行。当储脂桶内润滑脂量变动超过规定时时，液位监控装置应立即发出报警信号或实现启动和停止补脂泵等联锁动作； ⑶系统调试完毕后应符合的要求： ⑷系统调试过程中应做好调试记录 “三级过滤”的内容 入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。 润滑“三级过滤”所用滤网要符合下列规定 汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网： 一级40目；二级60目；三级80目 汽轮机油、冷冻机油、空气压缩机油、全消耗系统用油、车辆机油或其它粘度相近的油品所需滤网： 一级60目；二级80目；三级100目 有特殊要求时，应执行特殊规定。 设备润滑加油（脂）标准 油润滑 加油以刻线为准。无刻线时应符合如下规定。 循环润滑 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 油环带油润滑 油环内径D=25-40 mm时，油位高度应浸没油环D/4。 油环内径D=45-60 mm时，油位高度应浸没油环D/5。 油环内径D=70-130 mm时，油位高度应浸没油环D/6。 浸油润滑 滚动轴承的浸油润滑 a. n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b. n=1500-3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体上缘或浸没滚动体。 变速机的浸油润滑 a. 圆柱齿轮变速机油面应浸没齿高齿轮副低齿高的2-3倍。 b. 圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。 c. 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮高的2-3倍，或蜗杆的一个齿高。 强制润滑 应按有关技术要求或实际标准确定。 润滑脂 n＞3000/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 n≤3000/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 因专注而专业 欢迎提问！ 更多信息请访问： E-mail： （xhq21924@163.com） 日期：* 王子良 设备润滑 中国设备管理协会全面生产维护委员会 中国机械工程学会设备维修分会TnPM推进中心 目 录 1 3 3 2 脂润系统日常维护要点 润滑油日常点检 稀油润滑系统日常维护要点 3 4 润滑泵站日常维护要点 5 液位计日常维护要点 3 6 净油装置日常维护要点 7 轴承润滑日常维护要点 目 录 8 3 9 链条和钢丝绳润滑日常维护要点 润滑系统调试步骤 设备润滑 润滑维护的要点及得益 润滑维护的六个要点： 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 2、定质：确定润滑部位所需润滑剂的品种、牌号及质量要求。所加油品必须经化验分析合格。 3、定量：确定各润滑部位每次加、换油或脂的数量，实行消耗定额和定量换油。 4、定期：确定各润滑部件加、换油或脂的周期和油品质量检查的周期，按规定周期加油添油、清洗换油和检验油质 5、定人：确定操作工人、维修工人、润滑人员对设备润滑部位加油添油、清洗换油和油质检验的分工，各负其责，共同完成润滑。 6、定法：手注，滴油，油杯，油链，油轮，油绳，油垫，机械强制。 润滑维护部门的设立 开展润滑维护应在工厂内设置专门的部门进行管理，其职责如下： （1）制定全厂机械设备的润滑计划。 （2）确定全厂机械设备的润滑油的需要量。 （3）监督及执行加油工作。 （4）检查加油情况。 （5）定期润滑、检查及换油。 润滑维护