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生产流程培训演示资料 2007年7月21日 一、生产流程的概念 U形生产 单件流 后拉式 多点投入 C、评估组别人数 1．根据每日需求量算出目标节奏时间 一天的上班时间 目标节奏时间= 每日预计产量 2．算出组别所需人数： 总的GTM时间 所需人数= 目标节奏时间 * 生产过程中的流程主要是指： 产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程 一、生产流程的概念 二、排生产流程的步骤 A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析 a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等 b、线色、线的型号 c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排. B、算出线内所需所有工序总GTM时间： 总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车车缝时间） 二、排生产流程的步骤 二、排生产流程的步骤 D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间， 预计编程率为85% 根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序，根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高于上限时间，也不能低于下限时间。 总的GTM时间 平均节奏= 组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数） 平均节奏 上限时间 = 85%（预计编程效率） 下限时间= 2 Χ 平均节奏－上限时间 E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率不可以低于85% 平均节奏 编程效率= Χ 100% 分配后编程工作站最高时间 F、排出合理顺畅的生产线流程. 二、排生产流程的步骤 G、算出标准日产量，预计完成天数 上班时间Χ人数 标准日产量= 单件IGTM时间 订单数 预计完成天数= 标准日产量 H、人员配置 预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率 预估时间=分配后节奏/预估效率 二、排生产流程的步骤 三、工序分配-工序的分配、组合及拆分 工序的分配、组合及拆分： 工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。 工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、 作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。 工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。 并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。 A、工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量 三、工序分配-工序分配的条件 B、工序组合要领 时间平衡： 各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 分点投入 工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站相距不可太远,单件流生产时拿取方便 c. 流程次