汽包焊接工艺讲座-.pptVIP

汽包制造工艺 焊接工艺工作 焊接工艺必须遵守《蒸汽锅炉安全监察规程》或ASME法规或公司标准以及用户的特殊要求； 1、审图 2、焊接工艺文件 锅炉受压元件的焊接文件应包括焊接工艺规程（WPS:Welding Procedure Specification）、焊接工艺说明书（WI:Welding Instruction）和产品焊缝识别卡（JIC:Joint Identifiecation Card）。 焊接工艺规程必须由相应的焊接工艺评定（PQR:Procedure Qualification Record）作为支持文件，而焊接工艺评定应以钢材焊接性试验、焊接工艺试验为依据，在产品焊接之前完成。 在焊接工艺说明书（WI）中，应提出焊接工艺要求和有关工艺顺序、无损探伤要求、焊接质量检查点以及焊后热处理等。 在产品焊缝识别卡（JIC）上，应标出产品焊缝编号及分布位置示意图，对各类接头，应编制相应的焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺说明书（WI）并明确焊工资格要求。 对各种常用焊接方法、典型焊接结构，制定相应的焊接工艺守则或细则。 3、焊接设备 （1）提出设备 （2）参与招标 （3）验收设备 （4）指导设备应用 4、制订公司标准以及制造细则等 （1）设计焊接坡口时首先必须满足设计强度要求。 （2）选择坡口形式时，除应考虑钢材厚度、焊接方法、填充金属量、焊接变形、结构特点以及坡口形式对焊缝根部局部应力值影响外，还应考虑接头不易产生焊接缺陷和使焊接操作方便等因素。在选择下降管管座坡口形式时，还应考虑厚板拘束接头是否会产生层状撕裂问题。对典型受压结构的各种焊接接头，应制定相应的坡口标准。 5、供方资质评审 评审生产外委车间的制造资质及工艺 6、现场返修 提供现场返修工艺及现场技术指导 汽包材质： BHW35(13MnNiMo54、DIWA353)、P355GH(19Mn6)，供货态为正火+回火； BHW35是一种高温用可焊钢，该钢具有在高温下屈服强度高的特点。P355GH是一种低合金结构钢，可焊性较好。 一、汽包工艺流程图 1.筒身： 　 领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时各试板同炉）——冷却后测量瓦片两端、中间内径——烤瓦片内外表面氧化皮及高温涂料——配对——刨纵缝坡口——组装成筒节——打磨并清理纵缝内外纵缝两侧呈现金属光泽——焊接纵缝（焊前预热、焊后消氢）——筒节回火（试板同炉） ——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限） ——焊接拉筋板——焊接环缝隙——打磨探伤在并探伤——转送总装与封头对接。 ２.封头： 　 领料——划线——半自动气割——清除两表面油锈、氧化皮——钢板两表面涂涮高温涂料——热冲压成型（加热时封头母材试板同炉）——高温回火（左、右封头同炉，封头母材试板同炉） ——修磨、补焊——探伤——装配两筒节焊接环缝（纵缝错开，为了控制焊接变形，其挠度最大方向应安排在第III相限） ——焊接拉筋板——焊接环缝——打磨探伤面并探伤——转送总装与筒体对接。 3.总装工艺： 　 下降管接头焊接——探伤—— 筒身与封头环缝焊接—— 探伤—— 装配管接头及附件—— 探伤——焊后热处理—— 水压试验—— 油包出厂。 4.典型焊接方法 手工电弧焊：纵环缝打底,附件焊接 手工钨极氩弧焊：全焊透大管接头打底 电渣焊：δ90、 δ95锅筒纵缝 常规埋弧自动焊：锅筒纵环缝焊接 窄间隙埋弧焊：锅筒纵环缝焊接 大马鞍埋弧自动焊：汽包下降管 小马鞍埋弧自动焊：汽包大管接头 CO2混合气体保护焊：起吊耳板 汽包焊接材料 手工电弧焊：CHE607NiR、CHE557R、CHE507R 手工钨极氩弧焊：H05MnSiAlTiZrA 电渣焊：H10Mn2NiMoA/H08Mn2MoA+HJ431 常规埋弧自动焊：H10Mn2NiMoA+HJ350 窄间隙埋弧焊：H10Mn2NiMoA+SJ101 大马鞍埋弧自动焊：H08Mn2MoA+HJ330 小马鞍埋弧自动焊：H10Mn2+SJ101 常规汽包纵、环缝