某国际知名装备公司工艺工程规划大纲.pptVIP

第四章 组织与职责 2、管理方式： 2.1 制造工艺业务范围：制造工艺业务主要集中于量产阶段的 工艺维护与管理，工艺优化，及研发阶段的可制造性管理。 制造工艺与产品工艺组成完整的工艺管理体系。制造工艺与 产品工艺的分工如下： 1.2 DFMA的主要作用： （1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析现有的设计方案，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造的成本。 （2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得以工具支持。 （3）DFMA 的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配成本不大时往往也可节约总成本 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 2、DFMA研究与应用的领域： DFMA 面向手工装配的产品设计 面向电气连接、配线安装及调测的产品设计 面向印制电路板与装配的设计 面向自动装配的设计 面向钣金加工与装配的设计 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 2.1 公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气连接、配线安装与调测的产品设计。 2.2 DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切削加工的、压铸加工、粉末金属加工、机器人装配的设计等。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 3、面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）： 3.1 DFA的目的： 通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构和减少零件数量。 3.2 DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行优化。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 （1）零件强化 （Pconsol，Part Consolidation） 把若干功能需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。 （2）对准特征 （Alignmt，Alignment Features） 方便零件对准定位的特征，帮助配合零件装配。 （3）集成紧固 （IntFast，Integral Fasteners） 把紧固件的功能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 3.3 DFA的技术手段： DFA guidelines、可装配性分析评价工具及二者的结合。 （1）DFA guidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。 （2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此基础上给出再设计建议。 （3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来使用。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 3.4 可装配性分析评价流程示意图： 分析产品 零件编号 使用DFA工作表 计算每个零件的 理论最小数量 计算总装配时间 计算设计效率 结束 开始 4、面向制造的设计 （Design for Manufacture，DFM） 4.1 目的：在实际成本评估的基础上，选择适当 的材料和工艺，确定组成产品的零件材料和 加工工艺。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关键点说明 4.2 制造工艺与材料的选择 （1）为了制造一个特定的零件，需要选择适当的工艺，它基于：零件的各种所需属性和不同工艺性能之间配合良好。一旦零件的所有功能决定之后，就可以用表列出重要的几何特征、材料特性、和其他所需的属性。 （2）把许多工艺结合在一起使用是必要的，单一工艺通常不能完成零件的所有最终属性。DFMA 分析的目的之一是简化产品结构并强化零件。 （3）材料的选择：一般必须共同考虑选择工艺和材料。 零件材料和工艺组合的初始决定是最重要的，因为这将决定以后的制造成本。 第三章 关键业务的运作模式—可制造性管理 二、运作模式关