机械制造基础金属的铸造形成工艺.pptVIP

特种铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 消失模铸造 主要内容 半固态铸造 石膏型铸造 * * 以压缩空气为动力的震压造型机最为常用，如图1.1为其工作过程。其原理是通过震击使得砂箱下部的型砂在惯性力作用下紧实，再用压头将砂箱上部松散的型砂压实。震压造型机的结构简单、价格较低使其应用普遍，但它噪声大、砂型紧实度不高，因而又出现了其它一些机械化程度更高的造型机。如微震压实造型机、高压造型机、射砂造型机和抛砂造型机等。 第二章 铸造成形工艺 本章学习目的与要求： 掌握各种造型方法的原理、特点与用途； 能根据零件的结构形状、大小 与生产类型正确选择铸造方法 一 铸造成形理论基础 合金铸造性能：合金铸造成型的难易程度。外形正确，内部健全。 1.流动性 2.收缩性 3.偏析 4.吸气性 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 液态成型工艺 砂型铸造 特种铸造 Clasfication of foundry Methods 二 金属的液态成型工艺的种类 砂型铸造是传统的铸造方法，由于适应于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，也是使用最广的一种铸造方法。 一、砂型铸造 基本术语 模样 由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。 芯盒：制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备称为芯盒。 芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同。 零件图 铸造工艺图 模样图、芯盒图、铸型装配图 制造模样及芯盒 混制芯砂 预处理造型材料 混制型砂 造型 制芯 准备炉料 熔炼金属 浇注 化验 落砂、清理 检验 热处理 合格铸件 合型 烘干铸型 烘干芯子 是用模样和型砂制造铸型的一种工艺。 一、砂型铸造 基本工艺过程 手工造型hand molding 定义---全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。　 填砂、紧实和起模人工完成 机器造型machine molding ：机器加砂、紧砂与起模（造型机） 优点---手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求， 缺点---生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。 （一）手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。 手工造型的两箱造型图解 型芯Core 上箱flask 下箱 分型面P/L 型腔Cavatity 浇注系统gating system 排气孔 模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。造型时，整个模样能从分型面方便地取出。 整模造型因操作简便，无砂箱错位现象。 图示 2.常见手工造型方法 整模造型 适用于：外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带轮罩等。 1) 整模造型 特点： 铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。 造型简单，节省工时 。 2) 分模造型 演示 特点： 形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 适用于： 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。 特点：铸件两端截面尺寸比中间大，采用两箱无法起模，将铸件放在三个砂箱中组合而成。 注意：中箱高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工，且需配有合适的砂箱。 适用于：单件小批生产。具有两个分型面的铸件。 3）三箱造型过程 演示 特点：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。 造型操作麻烦，生产率低， 要求操作技术水平高。 4)挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。 挖砂 适用于：单件、小批量生产。 5） 假箱造型 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，为了克服挖砂造型的缺点，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。 假箱造型 成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作； 如果件数不多，可用粘土较多的型砂舂紧制成砂质成形底板 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。 适用于单件、小批生产带有突起部分的铸件 6)活块造型 活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。 活块造型