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行程限位装置 行程限位装置是通过光电行程开关接近移动横梁来实现的，实验前将位置调整合适，来保护机器。 注意事项 试验数据分析 1、 试件 材料类型： 低碳钢：塑性材料的典型代表。 2、低碳钢拉伸曲线 (1)弹性阶段 比例极限σp oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合胡克定律，直线oa的斜率tanα=E就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合胡克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。 (2)屈服阶段 屈服点 曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点 是衡量材料强度的一个重要指标。 (3)强化阶段 抗拉强度 屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。 (4)缩颈断裂阶段 曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶段。 4.塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个: L1 —试件拉断后的标距 L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。 δ、 ψ 值越大，其塑性越好。一般把 δ ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 δ 5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。 2 试验条件：选择后液晶显示如下图 3 试验设置：选择后液晶显示如下图 按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”退出。 1 破型判断：设定试件破坏时自动停机的条件（根据试样不同修改此处，达到自动停止目的）； 2 接触判断：当力值大于设定值时，变形开始记录； 3 过载判断：当力值大于设定值时，自动停机防止过载损坏设备 （注意：如果速度过快，材料变形小或附具直接碰触，仍然可能过载！一般出厂时已经设定好1.02倍，不要随意改动！） 4 试验结果：查看拉伸强度，延伸率等结果（强度MPa=试验力N/面积mm2，延伸率%=伸长量/标距×100%）； 5 系统设置（调试人员专用） 6 预置值设置：显示如下界面 具体设置如下： 1 定力：00.000（达到此力值停止可修改，注意仅压缩试验有效！）； 2 试验速度：002.00（按“试验”后运行速度，可修改）； 3 接近速度：010.00（将要到达所设力值点的速度，可修改）； 4 提前力：12.799（比定力点稍小即可，机器到达此值时开始以“3”中的接近速度加载至“定力”，可修改）； 5 返回速度：500.00（到达定力点后，以此速度返回，可修改）； 6 减速速度：010.00（快要接近原点时，以此速度运行，可修改）； 7 出厂设置： 注意：非专业人员请勿操作，仅需要校准时进入，非需要勿进入！ 设定完成后，常规操作如下 注意：操作人员不得离开设备，并根据实际需要，调节好限位装置，防止人为疏忽损坏设备，设备严禁过载！因过载造成的传感器和设备损坏不予保修！操作完“上升”键，必须按“停止”键后，才能再按“下降”键。如出现特殊情况立即按下“急停”按钮！ 1 按“负荷清零”键，负荷归零，然后按“上升”键或“下降”键调整移动横梁到适合的位置。 2 将试样装在辅具上，一端固定牢靠，按“负荷清零”键，负荷和峰值变零，再固定好另一端，选定适合的速度。（试样夹紧，以免打滑，而且夹在正中，这样不会影响试验结果） 3 按动“试验”键，即开始试验，试样破坏后移动横梁将自动停止，如不自动停止，需手动按“停止”键方能停止移动。此时峰值记载的就是最大试验力。 4 重复以上操作，继续下面的试验。