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课程主题 高质量晒版与印刷效益 2007.5.23-5.25 课程内容 1.以印刷为重心的制版理念 2.高质量晒版的三个重心 3.怎样才是好的晒版机 4.维护晒版光源稳定 5.检查PS版质量的方法 6.真空吸气的重要性与检查 7.晒版与网点忠实度之控制 8.如何减少脏点与底片痕 9.如何晒版才能让印刷机快速运转 课程内容 10.套钉种类与效能差异 11.如何检查及维持冲版机的稳定 12.保护胶的浓度与均匀涂布 13.如何以曝光来控制印刷版调 14.印刷控制导条之正确拼晒 15.高线数与调频网点的晒版 16.计算机直接制版（CTP）的现在与未来 印刷常见问题 套印时间长 去脏，修胶片痕 实地与中间调难以兼顾，经常加时减 时晒版，追色时间长 再版时跟不上色 拼、晒、印配合不当造成的损失 套准：1000元/小时*10%=10*20套/天=2000元/天 修脏+追色：1000元/小时*20%=200*20套 /天 =4000元/天 6000*300=180万/年（台） 传统菲林输出 质量难以保持一致 菲林的密度不一致 质量的波动会导致线性化的不准确 底片质量 最高密度范围: D3.8-4.3 (密度不足,调子太短; 密度太高,容易糊版) 最低密度: 0.06 (确保无 灰雾,版面干净) 网点大小与参考值相匹配. 底片网点或线条边缘要清晰、不虚晕，版面无脏点、划痕。 从药膜观察，图象是反像（药膜向上）； 检查菲林套准程度； 检查网线及网角是否符合要求； 胶片质量检测（一） 格灵达透射密度计的使用 透射密度计的校正 密度测量 设定零值（不含软片） 测量最底密度（D-min) 测量最高密度 (D-max) 测量网点百分比如: 0%， 5%， 10%， 20%， 30%，……100% 胶片质量检测（二） 标准化记录表 如何维持冲片机的稳定 药水的正确比例，用导电计检测 导电度 显影定影液温度 温度 显影定影液速度 速度 显影定影液正确补充量 药水配比及补偿量 检查药水循环系统是否正确，以保持药水温度，及浓度的均匀性。 建议保持冲版条件稳定，做好数据记录 备两个过滤芯，每天更换 版房如何实现标准化，数字化的作业 环境要求： 温度22-25 度，相对湿度55%-60%. 晒版车间保持干净无尘，门窗用双层密封，尽量减少灰尘。 正压 建议：门口放一防静电地毯，以防止带入灰尘。 影响晒版的主要原因 PS版质量 拼版质量 底片质量 曝光控制 晒版车间环境 真空条件 晒版机性能 显影控制 PS版质量检测的主要内容 用放大镜检查版基砂目的粗细度和均匀度 用千分尺测量感光版四边的厚度 通过灰梯尺实测其感光度和显影性能，分辨 力和网点再现能力； 检查生产日期和保存期； 印版感光层厚度对网点还原影响 涂层越厚，曝光时间越长，光渗透量越大， 成像质量差； 涂层过薄，会露出砂目，涂层匀度差，图文不完整空白部分易上脏； 正常厚度为涂层刚好覆盖住版基砂目； 印版感光速度对网点还原影响 感光速度快，网点结实，虚边少，印版分辨力高， 网点再现性好，图文部分亲墨性强，耐磨性高； 感光速度慢，网点变化大，边缘较虚，耐磨性差； 印版的一些情况 中间调的没变化----无法作网点补偿 砂目不匀的现象----网点深浅变化大 PS版的储存 应存放在通风干燥处； 相对湿度小于65%； 湿度以10-25摄氏度为宜； 有效保存期为18个月； 晒版机性能介绍 晒版框底层橡皮平整 是否使用多段式抽气 光源是否稳定 是否配备曝光光量积分计 有无曝光散射膜装置 晒版框区域内照度是否平均 重复吸气误差量 拼版的注意事项 片基加底片厚度之和均匀； 胶带粘贴位置离图大于3mm；