03汽包锅炉启动.ppt

7.升负荷至额定出力 调节级下汽缸或法兰内壁金属温度，与新蒸汽温度的差小于最大允许温差时，机组负荷不受限制，启动加热过程结束，根据主蒸汽参数要求将机组负荷加到额定负荷 1、无安全功能两级串联旁路系统 机组辅助启动功能 　冲转前，蒸汽经Ⅰ、Ⅱ级旁路排入凝汽器 　冲转后，用Ⅰ、Ⅱ级旁路平衡锅炉与汽轮机间的蒸汽流量 溢流保护功能 　甩负荷时，过热器安全功阀向空排汽，2~3s旁路开启，蒸汽经旁路排入凝汽器，保护再热器，维持低负荷、停机不停炉 2、三用阀旁路系统 调节、溢流、安全 再热器出口安全阀 Ⅰ级旁路：100%MCR；Ⅱ级旁路60~70%MCR 汽轮机停止进汽，2~3s Ⅰ、Ⅱ级旁路开启，蒸汽经旁路排入凝汽器，Ⅱ级旁路容量小，部分蒸汽经再热器出口安全阀排入大气 旁路、凝汽器容量小很多←少量工质、热量损失 第三节　汽包锅炉启动与停运 自然循环锅炉 控制循环锅炉 自然循环锅炉发电机组滑参数启动 汽轮发电机启动条件具备 锅炉点火条件具备 汽轮发电机冲转、升速、并网 锅炉升压升温暖管 点火初投燃料 汽轮发电升负荷 锅炉升压升温升负荷 增加燃料量 制粉设备 MCR 工况 电气除尘出灰出渣等启动、运行 自然循环锅炉启动 滑参数压力法联合冷态启动 具备锅炉点火条件和汽轮发电机启动条件 　　启动状态、上水、油系统、炉膛清扫、炉水温度达点火水平、煤量 锅炉点火并逐步建立初投燃料量 　　过热器末级高压疏水、汽轮机旁路→维持升压、升温速度、暖管 　　水冷壁水循环、汽包水位、停止给水时省煤器再循环管 　　暖风器、热风再特环 汽轮机冲转、升速、暖机、并网带负荷 启动制粉系统投煤粉 锅炉蒸汽流量＝汽轮机进汽流量，停旁路 锅炉增加燃料量，滑参数升压、升温、升负荷 自然循环锅炉停运 滑参数停运 准备工作：受热面吹灰，煤粉清仓，启动燃油系统 负荷不变，降压，调速汽阀至全开 滑参数停运，降压、降温、降负荷 锅炉熄火 通风清扫，停送、引风机，锅炉进水至250~300mm水位 　 熄火后，省煤器再循环，过热器疏水控制降压速度，再热器冷段疏水阀、向空排汽阀放水泄压，下降管、下联箱排污 高参数停运 锅炉定压，汽轮机关小调速汽阀降负荷 锅炉熄火，主汽阀关闭，汽轮发电机热备用 停炉后紧闭炉门、各风道挡板，防止急剧冷却 停炉4~6h后自然通风冷却，进水放水 停炉18h后引风机冷却 紧急停运 停止燃料 锅炉熄火 机组停运 防止急剧冷却 控制循环锅炉启动与停运 启动停运过程保持良好的循环流动 锅炉熄火后可维持送、引风机运行，加快冷却 单元机组冷态启动实例 汽包锅炉单元机组冷态启动 单元机组启动步骤： 启动前的准备 辅助设备及系统的投用 锅炉点火及升温升压 暖管 汽轮机冲转与升速 并列和接带负荷 升负荷至额定出力 1.启动前的准备 　各设备处于预备启动状态 全面检查： 检查检修过的部分； 对转动机械进行一定时间试转；试转前，盘车检查是否卡涩 检查轴承内油、水； 投入联锁装置，并进行联锁试验。 试验： 电动门、气动门、安全门、电气开关，保护、控制、调整装置的传动试验； 主辅机联锁保护试验； 锅炉水压试验； 工作压力：升压速度0.2~0.3MPa/min，10%工作压力，5分钟内压降0.5MPa 超压试验：工作压力试验基础上，关断汽包与水位计连通阀，升压速度0.1MPa/min，1.25倍工作压力，5分钟内压降0.5MPa 汽轮机润滑油系统、调速系统试验； 发电机假同期试验。 保护： 超速保护； 窜轴保护； 防止发生水冲击事故，机组启停过程容易发生水冲击事故，需要投入 低油压保护； 低真空保护； 低汽温保护。 2.辅助设备及系统的投用 锅炉上水 除氧器的热水 带有节流装置的旁路上水，防止磨损给水主调节阀 自然循环锅炉，炉水要求到水位表低限 强制循环锅炉，上水到达水位表顶部 减小温差热应力：上水温度90℃，上水时间2.5~3.5小时 凝汽系统投运： 循环水系统； 冷却水源，射水抽气器的工作用水 凝结水、给水系统； 抽真空系统及轴封供汽 启动射水抽气器抽真空，转子冲转之前，应有适当的真空 盘车预热汽轮机 润滑油系统的投入 发电机冷却系统（水冷、氢冷） 3.锅炉点火及升温升压 锅炉点火前的吹扫 点火前对各燃料和空气管道进行吹扫，清除可能残存的可燃物，防止点火时炉内爆炸 吹扫过程：开启空气预热器、引风机、送风机 炉内负压 吹扫风量：25~30%额定风量，5分钟 锅炉点火 四角切圆锅炉，对角油嘴切换，实现锅炉各部分受热均匀 燃料：10%额定负荷 风量：20~25%额定负荷 高能发