镁合金压铸件冲模知识讲座.pptVIP

第一节 概 论 一、冲模加工的重要性及优点： 1、重要性： 冲压工艺应用十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工 产品。 如汽车，飞机，农用机械，通讯，电气，电机，仪表，铁道，邮电，化工及轻工 日用产品中均占有相当大的比重。 2、优 点：1）生产效率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简单，特别 适宜于大批量生产和自动化。 二、冲模的分类及概念： 1、冲模分类方法很多，常见的有：按模具结构形式分为单冲模（分离模）、复合模、连续模 （级进模）；按使用对象分类，如汽车部件模具、 通讯部件模具等等；按加工材料性质分 类，如五金制品用模，非五金制品用模等。而我们常用的是按照工艺性质类别分类，见下 图。 四、冲切模在压铸件加工中的应用： 随着现今压铸件件产品结构越来越复杂，其流道系统与排溢系统也变得尤为复杂，很多 压铸模具为了保证压铸件的质量还增加了抽真空系统以确保压铸的成形完整，因此铸件的重 量往往还比流道系统、排溢系统等还轻。那么废料回收也成了我们节约成本所不可缺少的工作。 然而为了去除流道系统、排溢系统，必须进行机加工或冲压工艺将其切除。由于冲压技术具有 效率高、生产成本低、材料利用率高等优点，在某些领域已经取代了机加工，并正逐步扩大其 工艺范围。我们公司采用压铸与冲压相结合的生产工艺加工产品，如粗冲、精冲边、精冲孔等 已经大大提高了生产效益，降低了产品的制造成本，为公司创造了良好经济效益。 第二节 切边模 一、概念： 切除铸件水口及飞边的模具。 2，为何要分粗冲边和精冲边而不一次性精冲边？ 粗冲模主要是针对一些一模多穴的产品。由于任何加工方式都存在一定的加工误差，因此 多个穴号的模具在加工时会或多或少的偏离理论值，当然打出的产品模穴之间也会随之不确定 性的变化。而我们的冲模设计完全按照模具的排位图设计，一旦做成精冲就会造成与实际产品 位置不吻合导致漏冲、过切等不良。因此我们先将多个模穴分开，并留较大的加工余量，再由 后续的精冲边一对一的准确冲切。 三：粗冲模： 四：精冲边模： 3、精冲边工艺内容： 第三节 精冲孔模 一、概念： 切除铸件孔口毛刺或铸件无法做出来的孔的模具。 2、精冲孔模工艺对象： 第四节 冲边冲孔复合模 一、概念： 将冲孔切边合为一体的模具。 第五节 常见问题的处理 一、常见问题的处理： 1）崩缺 解决方法：①如果是粗冲模导致，大部分原因都是由于下刀口的高度差和产品入水的 高度差不吻合造成的。我们在前期设计就考虑到这一点，因此刀口都是 根据水口分段设计的。那段崩缺就修正那段刀口。要么垫要么磨，直至 高度和实际相符。 ②如过是精冲边模导致，原因可能出在凸模上也可能出在卸料板上。凸模 一般有两种原因致使产品崩缺，一种是产品的边缘和内部之间的高度差 发生了变化导致外边缘不能和凸模很好的贴合使得产品崩缺。一种是由 于凸模刃口损坏导致不能和产品很好贴合。如果是卸料板引起，多半都 是没有压住产品。出现以上问题一般目视是可以发现的，当看不出问题 时需要打上红丹仔细检查，然后重新配模。 二、设计前期产品分析： 1）什么样的产品不适合精冲边？ ①外观要求很严或者需要表面喷油的产品； ②进浇口厚度超过2.5mm的产品； ③凸模与产品无法很好贴合的； ④同一