铝门窗安装工程施工工艺及常见问题处理方法.pptVIP

窗台打胶 照片4：窗台打胶 窗侧打胶 照片5：窗侧打胶 2.3技术质量及通病防治措施 门窗变形、开启不灵和脱轨防治： 门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度； 安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。 2.3技术质量及通病防治措施 成品保护： 1）经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。 （见图6） 窗型材保护木槽做法 图6：窗型材保护木槽做法 2.3技术质量及通病防治措施 2）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（照片2），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 窗框贴保护膜 照片2：窗框贴保护膜 2.3技术质量及通病防治措施 3）防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。 4 ）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 5）湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 3 质量标准 合格： 门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。 门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。 门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。  3 质量标准 优良： 门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。 门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染， 金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。 4.验收与评定 门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等； 1）在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。 2）监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。 4.验收与评定 监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。 监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。专业工程师随同检查。 4.验收与评定 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查 ＞1500 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 ＞2000 4 3 门窗框的下、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1M水平尺塞尺查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 4.验收与评定 铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。 分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。 遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。 铝门窗安装工程 1.铝合金门窗施工常见通病 门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装 1.铝合金门窗施工常见通病 铝合金框拼接时外露螺丝一定要打胶 1.铝合金门窗施工常见通病 铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水 1.铝合金门窗施工常见通病 连接片间距600mm、过大，靠两边不超过150mm，中间300-350mm 1.铝合金门窗施工常见通病 推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝 推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝 1.铝合金门窗施工常见通病 铝合金窗的成