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铜件的前处理工艺 主讲:高玉环 一、目的： 去除铜件表面粘附的油垢和钎焊后铜件表面的氧化物，防止油垢或氧化物进入氟系统造成脏堵或进入压机造成压机卡死。 二、工艺流程： 三、药液的区分： 用PH试纸测试： 酸洗液：PH值为1～2 抛光液：PH值为7～8 退膜液：PH值为3～4 观察颜色： 1、观察原液： 方法：将工作液分别滴在白色底板上 抛光液为浅红色 退膜液颜色较深 2、观察水洗后的颜色： 方法：用工作液洗后用水冲洗 抛光后水冲为黄绿色 退膜后水冲为黄红色 四、碱洗、酸洗的注意事项： 1、操作前，操作者要穿戴好耐酸碱的工作服、手套、胶靴，全面检查使用设备是否良好，然后再进行操作。 2、操作前，先起动通风装置，将碱洗液控制到工艺温度，清洗时把工件正确的摆放在吊篮内，工件与工件之间要留有适当的空隙。对于外行结构复杂和具有内腔的工件，应将工件开口朝下，摆放时倾斜一定角度，避免造成空气袋或兜液。 3、起动桥式起重机时要准确熟练，吊篮或大工件入槽要平稳，速度要慢。如果速度过快，则容易出现空气袋，造成工件局部脱脂、酸洗不彻底，或者使吊篮和大工件与槽体或槽液发生碰撞造成槽液飞溅伤到人。 4、酸洗完后，要及时将酸洗槽用耐腐蚀材料盖好。一方面，防止酸的挥发造成浪费；另一方面，防止酸弥留在空气中对人的身体造成伤害。 五、过程控制： 碱洗过程： 二、碱液配制： 1、将规定碱液（粉）加水溶解，使碱 液浓度达到15%～20%，PH≥13； 2、加热使水温达到50℃～60℃，或直 接用60℃的热水进行溶解。 三、碱洗方法： 1、将待洗的铜件放入碱液中充分浸 泡30分钟； 2、每隔7～8分钟对碱液中的铜件进 行搅动，使铜件和碱液充分接触， 保证碱洗的效果； 3、碱洗完后沥去铜件上的碱液，再 转入水洗池进行水洗。 四、水洗方法： 1、将沥去碱液的铜件转入水洗溢 流池中，进行水洗； 2、冲洗的过程中，不断的进行搅 拌，并使脏水不断的溢流掉； 3、冲洗是否干净，以铜件表面清 洁，水面没有油花为准。 （注：需要酸洗的铜件转酸洗工序，无需酸洗的弯头直接转烘干工序） 五、烘干： 1、将水洗干净的弯头沥水之后，转入 烘干箱中； 2、弯头应放在干净的过滤网上； 3、将烘干箱温度设置在105～110℃； 4、在此温度下保持30分钟； 5、烘干后，冷却至常温再进行焊接。 注：脱脂质量检查方法： 脱脂质量检查方法一般是采用挂水法，即把脱脂后的工件浸入洁净的清水中，取出后如果表面全部润湿即为油污除净。 小结： 1、铜件前处理的目的？ 2、酸洗液、抛光液、退膜液的区分方法？ 3、碱洗、酸洗时，工件的摆放应注意哪些问题？ 4、脱脂质量的检查方法？ 酸洗过程： 一、检查工件： 1、工件必须是没毛刺符合酸洗条件的工件; 2、含有油污的工件需预先碱洗; 3、有灰尘或焊剂需抹干净。 （注：焊剂的清理： 钎焊冷却后，先用毛刷蘸60℃左右的温水 将焊点清洗，然后用毛刷蘸挥发油将钎剂 和熔渣清除干净。） 二、酸洗： 把工件放入PH1-2酸洗液中进行酸洗,浸泡15-20分钟,复杂件浸泡时间加长,可到20-27分钟充分酸洗,每隔5分钟检查翻动工件一次,让工件各部位都能充分浸酸,充分酸洗,除尽工件表面氧化物和杂质,再转到溢流池中水洗浸泡4-6分钟,冲去工件表面酸液或杂物,即可转入抛光池。 三、抛光： 1、抛光定义： 利用化学反应或电化学反应，使金属工件表面形成的粘稠膜层，在微凸处比微凹处更薄，使微凸处腐蚀的更多些，从而提高工件的平整度，使表面变的光亮，称为抛光。 2、方法： 将工件放入PH7-8的抛光液中浸泡2-5分钟,工件表面得到抛光效果呈现出光洁明亮的外表,然后转入清水池中冲洗去掉工件外表抛光液残留和杂物。 四、退膜（钝化）： 将工件放入PH3-4退膜池中,浸泡小于1分钟,去掉工件上的药膜, 并在铜表面形成一层保护膜防止表面继续受到氧化,再将工件转入清水池中4-6分钟,冲洗掉膜液后,即可放入干净水池里再浸泡10-20分钟,然后便转入烘干工序,工件离开水池转入烘干一定要迅速。 五、烘干： 1、将工件甩去管内