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通风、空调工程安装 常见的质量通病 风管制作与安装 1、薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1 表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.2 危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.3 产生的原因分析 ① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ② 咬口的形式选择不当； ③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施 风管制作与安装 2、 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 2.1 表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 2.2 危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 2.3 产生的原因分析 ① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④ 手工咬口合缝受力不均。 风管制作与安装 3、 薄钢板矩形弯头角度不准确 3.1 表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 3.2 危害性 影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。 3.3 产生的原因分析 ① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ② 两大片料未严格角方； ③ 弯头背和弯头里的弧度不准确； ④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 风管制作与安装 4、 圆形风管不同心 4.1 表现形式 风管不直，两端口面不平，管径变小。 4.2 危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。 4.3 产生的原因分析 ① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③ 咬口宽度不相等。 风管制作与安装 5、 圆形弯头角度不准确 5.1 表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。 5.2 危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。 5.3 产生的原因分析 ① 展开划线不准确； ② 弯头咬口严密性不一致； ③ 弯头组装时各节的相应展开线未对准； ④ 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。 风管制作与安装 6、 圆形三通角度不准、咬合不严 6.1 表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。 6.2 危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。 6.3 产生的原因分析 ① 展开下料划线不准确； ② 咬口的宽度不等； ③ 插条加工后的尺寸不准确。 风管制作与安装 7 、法兰互换性差 7.1 表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。 7.2 危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。 7.3 产生的原因分析 ① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差； ② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病； ③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态； ④ 矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤ 法兰接口焊接变形； ⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 风管制作与安装 8、 法兰铆接偏心 8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。 8.2 危害性 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。 8.3 产生的原因分析 ① 圆形风管的同心度差； ② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方； ③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移； ④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。 风管制作与安装 9 、法兰铆接后风管不严密 9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。 9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁