能源与动力工程汽轮机课设.doc

改造方案评价及设计总结： 该机组按50MW负荷下运行，热耗率比原设计工况下运行下降了196.815kJ/kw.h，标准煤耗明显下降，下降了，按年运行6000h计算，全年节煤约2246t。 以上数据说明，该机组按50MW为经济负荷进行技术改造后，经济性明显提高，因此，该改造是可行的，且是必要的。 一、概述 课程设计的目的 《汽轮机课程设计》是对在汽轮机课程中所学到的理论知识的系统总结、巩固和加深；要求掌握汽轮机热力计算及变工况下热力核算的原则、方法和步骤，还要综合各方面的实践经验和理论知识，结合结构强度、调节运行、辅助设备等有关基本知识来分析问题，才能较合理的选定汽轮机设计的基本方案。 课程设计的题目 机组按50MW为经济负荷对神头电厂N75—90/535型汽轮机进行改造。 改造方案 本机调节级为单列级，采用对1—8级堵喷嘴的方法，通过减少喷嘴数目来调整流通面积，使1—8级基本保证在设计参数下运行，使各级的每个喷嘴仍流过设计流量。 汽轮机回热系统图 回热系统图 课程设计的要求 绘出热力过程拟定线。 回热系统详细计算，并做出回热系统热力计算汇总表。 做出1—8级压力级改造热力计算级9—20级压力级变工况核算的汇总表，并把调节级1—8级的任意一级和9—20级的任一级的详细热力计算过程书面写出。 绘出计算后的整级热力过程线，并对每一压力级绘出速度三角形，调节级和1—8压力级需堵的喷嘴数（列表）。 要做到正确的选择设计数据，效率高、结构合理、布置紧凑、安全可靠、计算正确、绘图规范，清楚美观。 二、课程设计步骤和内容 回热系统的热力计算 1.1近似热力过程线的拟定 已知： 初参数：，查焓熵图得 终参数：，查在焓熵图上沿定熵线交得 故理想比焓降； 取，则 取中点 将此值下调，得，在焓熵图上绘制拟定的热力过程线如附图1所示。 1.2进汽量的计算 已知：， 由公式得： 1.3回热系统热平衡的初步计算 1.3.1各级抽汽量计算 由于第八级后各通流面积无变化，则，即： 查指导书可得： 则 同理可得： 由得： 同理可得： 1.3.2加热器的热平衡计算 确定，由查饱和水蒸汽表得： ，由此得 (一)高加1部分热平衡计算 由上述知： 首先查拟定热力过程线得下的过热蒸汽焓为 由查饱和水蒸汽表得，则 由得： (二)高加2部分热平衡计算 由于,查表得：，查拟定热力过程线得， ， ，解得 (三)除氧器部分热平衡计算 由于，查拟定热力过程线得， ， ， ， (四)低加1部分热平衡计算 由于，查拟定热力过程线得，查饱和水蒸汽得 ，由于， 由 (五)低加2部分热平衡计算 由于，查拟定热力过程线得，查饱和水蒸汽得 此时··········① (六)低加3部分热平衡计算 由于，查拟定热力过程线得， 查饱和水蒸汽得，， ， 则·············② (七)混合部分热平衡计算 ··················③ ···················④ 联立①②③④解得 2.通流部分热力计算 2.1调节级的热力计算(取) 1.调节级的进汽量 2.圆周速度： 3.级的理想出口速度： 4.级的理想焓降： 5.喷嘴理想焓降： 6.查拟定热力过程线得： 喷嘴前后压力之比： 7.喷嘴出口汽流速度: 8.喷嘴损失： 9.喷嘴出口面积： 10.计算喷嘴数：已知 计算喷嘴数： 11.堵喷嘴数： 确定后的修正计算： 12.原设计节距 所以喷嘴出口面积 13.修正喷嘴出口汽流速度： 14.部分进汽度： 15.动叶进汽口汽流相对速度和进汽角： 动叶进口动能： 16.动叶理想焓降： 17.动叶出口汽流相对速度 18.动叶损失： 19.查拟定热力过程线得： 20.动叶出口面积：不必计算 21.动叶进口汽流角(取原设计值)： 22.动叶出口汽流绝对速度： 23.余速损失： 24.轮周有效焓降： 25.叶高损失： 26.轮周有效焓降： 27.叶轮摩擦损失： 28.鼓风损失： 斥汽损失： 29. 30.级内效率： 31.级后参数： 2.2前八级的热力计算 第一级(取 1.调节级的进汽量: 2.圆周速度： 3.级的理想出口速度： 4.级的理想滞止焓降： 5.喷嘴理想滞止焓降： 6.查拟定热力过程线得： 喷嘴前后压力之比： 7.