管道设计关键技术 材料 应力.ppt

DN P TL TC ML MC MT 3” 1500 1500 1500 600 600 600 4” 2100 2100 2100 1100 1100 1100 6” 4600 4600 4600 3400 3400 3400 8” 6000 6000 6000 5700 5700 5700 10” 7600 7600 7600 6900 6900 6900 12” 9200 9200 9200 8000 8000 8000 14” 10800 10800 10800 9200 9200 9200 16” 14600 14600 14600 11300 11300 11300 18” 18500 18500 18500 13500 13500 13500 20” 22300 22300 22300 15600 15600 15600 24” 30000 30000 30000 20000 20000 20000 （常压）设备管口承载能力表（仅供参考） 注：① F=N，M=N × M； ②该表依据 R=1000mm，t=10mm；若不同，则加修正系数 ? ③若为压力容器，则取表列值的75％。 返回 △L1=α×L1 ×△t1 △L2=α×L2 ×△t2 △L1与△L2尽可能接近。 返回 返回 返回 适用性： 同直径，两端固定，无支管，无中间约束。 不适用： 1、剧烈循环条件下工作管道（循环次数大于7000）； 2、大直径的薄壁管（t/D≤0.02); 3、端点位移量占总位移量大部分的管道； 4、L/U ＞2.5的不等腿U形管道或近似锯齿形的管道； 5、约束点的约束力有要求的管道； 6、非钢的管道。 返回 返回 设计吊架时不仅要计算承载力，同时要考虑管道在该处的位移量。 返回 返回 二、管道机械专业（应力分析）常用的标准规范 1、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 2、HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 3、SH/T3041-2002《石油化工企业管道柔性设计规范》 4、GB150《钢制压力容器》 5、JB/T8130.1-1999 《恒力弹簧支吊架》 6、JB/T8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》 7、GB 50251-2003 《输气管道工程设计规范》 8、GB 50253-2003 《输油管道工程设计规范》 9、ASME/ANSI B31.1 -- Power Piping 10、ASME/ANSI B31.3 Process Piping 11、ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution piping systems 12、ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution piping systems 13、API610 -- 离心泵 14、NEMA SM23 -- 透平 15、API617 -- 离心式压缩机 16、API618 -- 往复式压缩机 17、API661 -- 空冷器 18、ANSI/B31.1、APIRP520 -- 安全阀、爆破膜 三、工程设计阶段管机专业的任务 1、初步设计、基础设计阶段 ⑴ 编制工程设计规定(应力分析、管架设计) (四级签署)； (2) 参加设备布置工作； (3) 对主要管线的走向进行应力分析和评定。 2、详细设计阶段 ⑴ 修订工程设计规定(应力分析、管架设计) (四级签署)； ⑵ 重要管线的壁厚计算，特殊管件的应力分析； ⑶ 编制临界管线表(三级签署) — 应力分析管线表 静力分析 ⑷ 应力分析 (三、四级)； 动力分析 ⑸ 卧式容器固定端确定，立式设备支耳标高确定； ⑹ 支管补强计算； ⑺ 动设备许用荷载校核(四级) ⑻ 夹套管(蒸汽、热油、热水)计算(端部强度计算、内部导向翼板位置确定、同时包括任何应力分析管道的所有内容)； ⑼ 往复式压缩机、往复泵动力分析(四级)； ⑽ 安全阀、爆破膜泄放反力计算； ⑾ 结构、建筑荷载条件； ⑿ 设备管口荷载、预焊件条件； ⒀ 编制弹簧架采购MR文件及弹簧架技术数据表； ⒁ 编制柔性件(膨胀节、软管等)采购MR文件及技术数据表； 3、各文件应包含的内容： ⑴ 工程规定内容 A、适用范围； B、概述； C、设计中采用的标准规范； D、计算程序(软件)； E、设计温度、压力、安装温度(环境温度)、压力； F、设