管子与管板焊接认证试验S 261-E [D].docVIP

目 录 1 参考文件 2 评定有效范围 3 评定试件的制作 4 焊接试件的检验和试验 5 模拟焊接返修 6 试验报告 7 试验总结 D版: 勘误/ 修改§1，§3.3，§4.2.4，§4.3.2，§4.3.4，§4.4.5 本文档及其所含信息（无论以何种形式存在）均属ALSTOM Heat Exchange公司所有，无ALSTOM Heat Exchange公司的事先书面许可，不允许以任何方式与任何第三方交流或转移至任何第三方。本电子版本与保存在我方办事处的正式版本相同。 签发人： PGS/ 2007年1月 （姓名/日期/签名） 核对人： CVE/ 2007年1月 （姓名/日期/签名） 批准人： GGN/ 2007年1月 （姓名/日期/签名） 1 适用文件 EN 571-1 无损检验 — 渗透试验 第1部分：总则 EN 970 熔化焊缝无损检验 — 外观检验 EN 1043-2 金属材料焊缝破坏性试验 — 硬度 第2部分：焊接接头微观硬度试验 EN 1321 金属材料焊缝破坏性试验 — 焊缝微观宏观检验 EN 1435 焊缝无损检验 — 焊接接头射线检验 EN ISO 6520-1 焊接及相关过程 — 金属材料几何缺陷分级 第一部分：熔化焊 EN ISO 6947 焊接 — 工作位置 — 角度倾斜和转动的定义 ISO 643 钢材 — 铁素体和奥氏体晶粒尺寸的微观确定 2 工艺评定有效范围 2.1 车间 评定试验应在与产品焊接相同的车间完成。 2.2 母材等级 a） 这里所说的“母材”是管子焊接区域有关的金属。 — 管子 — 管板或其堆焊层（该堆焊层受管子焊接影响）。 焊接工艺评定只适用于规定化学成分相同的母材。 允许等同母材经历不同熔化过程，制造或堆焊。 b） 当两种非等同母材金属焊接时，应对此类组合进行焊接工艺评定，并且，此评定只对该组合有效。 2.3 母材：形状、尺寸 a) 焊接工艺评定只对名义直径或名义厚度不超过评定用试样管尺寸10％的管子有效。 b) 对薄管（厚度≤0.7mm）的焊接工艺评定只适用于评定用管子尺寸直径和厚度，（制造公差以内）。 c) 当管孔的孔桥减少值大于等于规定宽度10％时，焊接工艺评定不再合格。 2.4 焊接程序 对焊接程序的增加、取消或修改或者对操作类型的修改（手工、半自动或自动），则要求对焊接工艺重新评定。 2.5 焊材和保护气体 a) 用于评定试样的焊材应满足用于评定覆盖范围的产品焊缝填充金属的验收规范，它们应具有相同的几何特性和等级。  b ) 若发生下述的任一变化，则焊接工艺评定不合格： — 取消或者增加填充金属。 — 焊丝直径的改变。 c) 若保护气体发生下述的任一变化，则焊接工艺评定不合格： — 气体或气体混合物的名义化学成分改变。 — 气体流量超过规定范围。 2.6 准备 若发生下述的任一变化，焊接工艺评定不再合格： — 管板上管子边缘结构（包括清洁度）改变。 — 准备好的胀管工艺进行增加，删除或改变。 胀管工艺由下述定义： · 程序（机械胀环，滚珠等） · 机器类型 · 参数调整范围（力距，压力或转动次数）。 2.7 焊接位置和方向 焊接工艺评定合格只用于评定试样的基本焊接位置（参见NE ISO 6947） 2.8 焊接技术参数 焊接工艺评定合格只用于： — 相同商标的自动焊机 — 电流类型和极性 电和力学参数的规定范围 焊层的类型和数量（有或无填充金属）和顺序号 与焊接工艺评定相当的情况。 2.9 热处理 如果预热温度发生修改焊接工艺应重新评定。 3. 评定试样的制作 3.1 母材和焊材 母材和焊材应是在制造中使用的或者能在相同的规定范围内能代表它们的材料。 代表管板的试样至少应是管板厚度或50mm（均为下限值），其上和管孔应能代表管板结构（间距）。 3.2 准备 · 试样表面应按制造中的实际情况准备和检查。 · 边缘加工应代表制造中使用的方法。 · 管子、准备的胀管工艺（若需要），清洁方法及其检查应与制造中使用的相同。 3.3 评定试件的焊接 用下述设备及方法焊接至少10只管子： — 与制造中所使用的类型和商标相同的自动焊机。 — 相同类型的电流发生器（直流或交流），相似的静态特性（向下、垂直、水平等）。 评定过程中测定 U、I和V（自动连续纪录U和I）。 从同一位置开始焊接，以便断面宏观检查时可以从两道焊根部开始位置切取（见图1）。