第五章__针织染整厂工艺设计.ppt

第一节 针织染整厂生产规模和产品方案的确定 第二节 针织物染整加工工艺流程的选择 第三节 针织物染整生产工艺和设备的选择 第四节 针织物染整设备选型、计算与排列 第五节 劳动定员设计和生产耗水、蒸汽的计算 粘合剂选择：成膜性好的自交联粘合剂。 印花工艺流程：半制品→染地色→烘干→印花→焙烘 3.金箔印花 工艺流程：半制品→染地色→烘干→印热熔粘合剂→预烘（100℃，1min）→金属箔贴合→热压（130～160℃，30s，压力要达36.75Pa）→冷却→金属箔剥离→成品 设备：平网或手工台板，网孔20～80孔/cm（50～70目）。衣片可用平板热压机，连续的可用辊筒式转移印花机。适应各种纤维织物。 4.珠光印花 珠光颜料：产生珍珠光泽的装饰性材料。目前常用的为云母的钛膜包覆物。 特点：珠光印花纺织品能给人以柔和、高雅的闪烁光泽感。 工艺流程：印花→烘干（110℃，2min）→焙烘（150℃，1min） 设备：筛网的目数要较低，因云母的粒径较大。 注意点：珠光印花浆可单独使用，也可加入涂料，但量应控制在8%以下，否则会影响光泽。珠光涂料浆宜放在最后一版印。 5.发泡印花 发泡印花浆的分类：物理发泡浆和化学发泡浆。 物理发泡浆：含有微胶囊制剂，在囊芯储有低沸点的有机溶剂，高温时，囊芯中有机溶剂气化，微胶囊膨胀。形成不规则的重叠分布，表面高低不平，视觉上有绒绣效果，所以也有将物理发泡剂印花的产品称为起绒印花。 化学发泡浆：由发泡剂和成膜剂组成。发泡剂通常为偶氮二甲酰胺，其预热会分解。通常加热尿素、氯化锌等金属盐助剂以降低分解温度至120～150℃。成膜剂采用聚苯乙烯乳液或聚氯乙烯乳液。同时要加入交联剂、增稠剂等。 工艺流程：半制品→印花→烘干（≤70℃）→焙烘（压烫或定形，100～140℃，30～60s）→柔软整理 设备：冷台板印花，筛网型号一般选择10～16孔/cm（24～39目）。 注意点：发泡浆中涂料不宜多加，一般控制在5%以下。印花后烘干的温度要低，以避免烘干时发泡。发泡浆中不能含乳化糊A，因为其具有消泡作用。发泡印花应安排在最后。 6.烂花印花 织物：由两种不同纤维组成，包芯纱、混纺纱织物或交织物。 原理：利用两种纤维化学性质不同，将其中一种纤维除去，保留另一种纤维。 涤/棉包芯纱织物印花：用硫酸，同时糊料必须耐酸，具有良好的渗透性能。 工艺流程：预定形→印烂花浆→蒸化（95～100℃，30min）或焙烘（140℃，30s）→水洗（松式） 烂花处着色染料：分散染料。 7.静电植绒印花 生产工序：绒毛制备、植绒和后整理三大工序。 常用绒毛规格：线密度1.7～3dtex，长度0.5～0.8mm。 粘胶短绒毛染整工艺流程：绒毛装袋→水洗→漂白→水洗→染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干 静电植绒工艺：织物→贴布→印花→静电植绒→预烘（90～100℃，2～3min）→焙烘（140～150℃，5～8min）→冷却→刷绒→成品 五、针织物整理工艺和设备 整理工序：增白、柔软整理、光泽整理和防缩防皱整理等。 （一）增白 产品：漂白针织物、特白针织物。 增白剂 棉针织物：荧光增白剂VBL、VBU。 涤纶、锦纶及其混纺针织物：荧光增白剂DT。 腈纶针织物：荧光增白剂DCB。 工序安排及设备 棉针织物：可单独进行，也可与漂白、染色、柔软整理或树脂整理等同时进行。可采用绳状染色机、常温常压溢流染色机。 合纤针织物：高温高压染色机中进行或热熔法（浸轧增白液→烘干→180～200℃热定形30～60s）。 （二）柔软整理 目的：防止缝制产生针洞等疵病。 工序安排：可单独进行，也可与增白、树脂整理等同浴进行。 方法及设备 绳状浸渍法：染色设备中进行。 平辐浸轧法：平辐浸轧槽和拉辐机配合使用。 （三）脱水、开辐、烘干 脱水：离心脱水机。 开辐：绳状湿加工后的针织物。 纬编针织物：圆筒针织物开辐机。 剖辐的圆筒针织物、经编针织物：绳状退捻开辐吸水机开辐并吸水。 烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机（单层、双层）、拉辐机（剖辐针织物机经编针织物）。 （四）光泽（轧光、电光）整理 目的：使棉针织物表面光洁平整，手感柔软富有弹性，使织物门辐符合规定要求和纠正丝缕歪斜，降低缩水率。 设备：呢毯预缩定形机。 （五）防缩整理 方法：采用机械预缩，把针织物纵向伸长部分预先回缩，使织物恢复到稳定状态。 设备：圆筒呢毯预缩机。如DNZ1500型张力呢毯预缩机（山东泰力纺织机械有限公司）。 整理织物特点：手感柔软、门辐稳定，织物更加平滑光洁，横向缩水率可控制在3%以内。 （六）热定形 1.目的：提高合纤针织物的尺寸稳定性，消除织物上的皱痕，使织物在以后的加工或使用过程不易产生难以去除的折痕。 2.品种：合成纤维及其混纺、交织针织物。 3.设备：热风拉辐定形机、蒸汽热定形机。 （1）