年产15 万吨纯碱石灰—氨—二氧化碳法盐水精制工段工艺计算及化盐桶的初步设计.docVIP

专科毕业论文（设计） 题目： 年产15万吨纯碱 石灰—氨—二氧化碳法 盐水精制工段工艺计算 学生姓名 石 永 丽 学 号 0923131 指导教师 马 瑛 院 系 西北大学继续教育学院 专 业 应用化工技术 年 级 09级 教务处制 诚信声明 本人郑重声明： 我所写论文《年产纯碱15万吨 石灰—氨—二氧化碳法盐水精制》是在老师指导下进行的研究工作及取得研究的成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包括其他人已经发表或撰写过的研究成果。在此我感谢与我一同工作的同学对本研究所做的任何贡献，本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本设计参考资料等均真实可靠，如有不实之处，则按照学校有关规定接受处罚。 特此声明 本人签名： 年 月 日 目录 摘要 1 1纯碱工业原料盐 1 1.1、质量标准 1 1.2、原料盐杂质含量对纯碱纯度的影响 2 2 盐水精制的原理和生产指标 3 2.1、盐水精制的原理 3 2.2、盐水精制中硫酸钙的结疤 4 2.2.1、硫酸钙的溶解度 4 2.2.2、盐水精制中硫酸钙的结疤 5 3 盐泥的洗涤和洗水的来源 6 4 盐水精制的主要工艺指标 7 5工艺流程 8 5.1、工艺流程图 8 5.2、工艺流程简述 9 6 工艺计算 10 6.1、基础数据 10 6.2、物料衡算 11 6.3 热量平衡 21 6.3.1 化盐 21 6.3.2、 除钙 22 7 化盐桶的初步设计 25 7.1、 化盐桶 25 7.1.1、化盐桶的功能 25 7.1.2、 化盐桶几何尺寸的确定 26 总结 30 参考文献 31 附图二 32 附图三 33  年产15万吨纯碱石灰—氨—二氧化碳法盐水精制工段工艺计算 摘要 纯碱生产是以食盐为主要原料。食盐是来自自然界的井盐、岩盐、海盐、湖盐和池盐等。食盐的主要成分是以外，还有少量的镁盐及钙盐，纯碱生产过程是把盐制成饱和盐水，通过氨化、碳化得到重碱，重碱煅烧得到产品纯碱。原盐中的镁盐、钙盐若不除去最终会留在产品里，影响产品质量。因此必须精制以除去、Mg是纯碱生产的重要工段，本设计的内容是：年产15万吨纯碱，以石灰—氨—二氧化碳法精制盐水工段的工艺计算，并对化盐桶进行初步设计。 关键词： 精制、衡算 1纯碱工业原料盐 1.1、质量标准 我国工业用盐的质量标准执行GB5462—92国标，如图表（1—1） 表1—1 指标名称 优级 一级 二级 三级 % 95.5 94.0 92.0 89.0 H2O% 3.3 4.2 6.0 8.0 水不溶物% 0.2 0.3 0.4 0.5 水溶物% 1.0 1.5 1.7 2.5 纯碱厂根据制碱的工艺要求并考虑所供的原盐的实际质量，制定了纯碱用原料盐的企业标准，例如某纯碱厂的原料盐的质量指标列于表1—1—1 表1—1—1 指标名称 Ca2+% Mg2+% SO42-% % 水分% 水不溶物% 标准 0.3 0.1 0.6 93.0 5.0 0.4 1.2、原料盐杂质含量对纯碱纯度的影响 我国纯碱产品中工业用纯碱即工业碳酸钠的质量执行国家标准GB210—92其中2类纯碱的指标要求列于表1—2 表1—2 项目 指标 优等品 一等品 合格品 总碱量（以计）% 99.2 98.8 98.0 氯化钠（以计），含量% 0.7 0.9 1.20 硫酸盐（以SO4计）含量，% 0.03① — — 铁含量，% 0.004 0.006 0.01 水不溶物含量，% 0.04 1.0 0.15 烧失量②，% 0.8 1.0 1.30 堆积密度③，g/ml 0.90 0.90 0.90 粒度180um,筛余物% 70.0 65.0 60.0 1. ① 为氨碱法控制项目，用户有要求时检验 ② 为包装时检验结果 ③ 为重质碳酸钠控制项目 由表1—2可知，工业碳酸钠的质量指标中，对水不溶物的含量不同等级的产品均要求越低越好，而规定了相应的上限指标。 氨碱法纯碱生产的第一道工序是把原料盐溶解成氯化钠几乎饱和的粗盐水，然后进行精制，除镁和钙，然后将其沉淀物分离除去，所制得的精盐水要求含镁小于6mg/l,含钙小于 20mg/l，精盐水先吸氨后碳酸化，在碳酸化过程中氨盐水中残留的镁离子、钙离子杂质均反应