天然气净化装置总体试车方案.docVIP

天然气净化装置 总体试车方案 编写： 审核： 审定： **净化总厂**分厂 二 O O 五 年 三 月 目 录 第一章 概 述 - 2 - 第二章 编制依据 - 5 - 第三章 净化装置简介 - 6 - 第四章 总体试车的组织与指挥系统 - 30 - 第五章 总体试车应具备的条件 - 39 - 第六章 总体试车进度 - 45 - 第七章 物料平衡及能耗 - 46 - 第八章 环境保护 - 49 - 第九章 安全技术与工业卫生 - 52 - 第十章 试车难点及对策 - 54 - 第十一章 试生产安全预案 - 56 - 第一章 概 述 随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。为了满足市场需求，经中油股份公司研究，决定在**修建一座处理量为600×104m3/d的天然气净化厂。 考虑到工厂检修时对下游供气的影响，本净化厂的过滤分离装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等主体工艺装置按并列的两套设置，单套装置正常运行时原料天然气的处理量为300×104m3/d（20℃，101.325kPa），两套装置总的处理量为600×104m3/d，单套装置的操作弹性为50~100%，即最低处理量为150×104 m3/d。辅助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。 由厂外来的原料天然气先进入脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管道外输至用户。脱硫酸气送至硫磺回收装置生产液硫，液硫送至硫磺成型装置冷却成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售。硫磺回收尾气送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。产品为干净化天然气，副产品为硫磺。 根据**天然气净化厂硫磺回收规模，国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求本工程总硫磺回收率必须大于99.2%，故引进应用较广泛的、技术成熟可靠的、适合本工程特点的超级克劳斯（SuperClaus）硫磺回收工艺，以达到国家环保标准的要求。由国外SuperClaus硫磺回收工艺专利商作基础设计（初步设计），国内作详细设计（施工图设计），设备采购立足国内，关键设备从国外引进。 本工厂是一座工艺技术成熟、可靠，自控先进，“三废”排放达到有关环保标准要求的现代化工厂。 1、工艺装置 脱硫采用MDEA法，该装置出来的湿净化天然气去脱水装置进行脱水处理，酸性气体至硫磺回收装置回收硫磺，湿净化天然气中H2S含量≤６mg/m3、总S含量≤１00mg/m3、CO2含量≤3%（mol）。 脱水采用三甘醇溶剂（TEG）吸收法，该装置出来的干净化天然气（产品气）的水露点在出厂压力下≤-10℃。 硫磺回收采用超级克劳斯法（SuperClaus），硫磺回收率约为99.2%。硫磺回收装置尾气经焚烧炉焚烧后排放，SO2排放量约为35kg/h，通过100m高烟囱排入大气，完全能够满足国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和国家环境保护总局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》的要求。 2、辅助生产设施 硫磺成型装置推荐选用的钢带落膜成型机，生产半球形固体硫磺，设置处理能力为6t/h的钢带2条。 火炬及放空系统采用高低压放空气分别排放的方式，设置高、低压火炬各1座，高低压火炬高70m。 污水处理装置规模为20m3/h，污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准回用或外排。 分析化验室配有化学分析、电化学分析、色谱分析、光谱分析等仪器设备。 3、公用工程 空氮站采用分子筛吸附脱水法制净化空气，采用变压吸附法（PSA）制氮。空氮站生产仪表用空气450m3/h，非净化空气300m3/h，氮气450 m3/h。 供配电系统根据用电负荷（净化厂计算负荷为1350kW、年用电负荷为10.8×106kW.h，忠—武管道首站用电负荷为500 kW）及负荷等级（负荷等级为一级），确定供电系统应由双电源供电。 厂内部通信全部自建，对外通信租用地方电信局线路。 锅炉房设置单台蒸发量为1５t/h，压力为1.２５MPa的燃气锅炉2台（1用1备）。 4、自控水平 采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。 **天然气净化厂工程包括由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，四川华成油气工程建设监理有限公司监理，四川石油管理局油建公司施工，施工时间为二OO四年三月至二OO五年三月