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含氟废水处理方案

目 录 一 概述 2 二 改造范围 2 三 设计依据和设计要则 4 四 废水水质水量以及排放标准 4 五 废水处理工艺流程 5 六 工艺设备以及构筑物的设计参数和选型 9 七 自动控制设计 13 八 工程投资估算 14 含氟废水处理方案 一 概述本方案主要,使其达标排放废水中主要污染物为:、酸等。本方案工艺技术先进、可靠,设备运行稳定、安全,操作管理简便;在运行可靠基础上做到各构筑物及设备布局整齐,造型美观。处理后。 根据,废水处理量/h;含氟废水17.5m3/h;再生酸碱废水90m3/次,每次3小时,酸性废水和碱性废水的排放时间均为1.5小时,先排酸后排碱。 /h,氟离子设计进水浓度为1600mg/l。 三 设计依据和设计要则1 设计依据 1. 污水处理工程现场运行情况记录以及所提供的车间生产情况;1.2 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);1.3 《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86);2 设计原则 2.1 严格执行环境保护的各项规定,确保废水处理后水质国家标准《污水综合排放标准》GB8978—1996 2.3 采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理简单的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来;2.4 采用成熟先进技术提高处理效率,尽量降低投资和运行费用; 2. 采用先进的控制手段,保证操作运行与维护管理方便可靠。 废水水质水量以及排放标准废水水质水量排放标准 严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 废水处理工艺流程 废水处理 a、再生酸碱废水的特点是酸碱废水是废水处理时最常见的一种。废水处理中酸的质量分数差别很大,低的小于1%,高的大于10%。酸碱废水具有较强的腐蚀性,需经适当废水处理方可外排。对于酸碱废水处理,考虑到经济原因,该类废水处理应该首先考虑中和处理。而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水,利用废酸中和碱性废水。在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。本污水处理工程,再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当,可考虑中和再加酸或加碱处理,使出水pH达到6-9。工业上一般用采用液碱处理酸性废水,硫酸和盐酸处理碱性废水。硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用,因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。 b、当前,国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理,吸附法主要用干饮用水的处理。 沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一,是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通过固体的分离达到去除的目的,药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。 化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理,采用较多的是钙盐沉淀法,即石灰沉淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的F-的目的。该工艺简单方便,费用低,但是存在一些不足。处理后的废水中氟含量达15mg/L后,再加石灰水,很难形成沉淀物,因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理反应,很难达到国标一级标准。 铝盐除氟法是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂,利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1(OH)3矾花,去除废水中的F- ,效果不错。由于药剂投加量少、成本低,并且一次处理后出水即可达到国家排放标准,因此铝盐混凝沉降法在含氟废水处理中常作为二级处理反应。 吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中,使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应,最终吸附在吸附剂上而被除去,吸附剂还可通过再生恢复交换能力。为了保证处理效果,废水的pH值不宜过高,一般控制在5左右,另外吸附剂的吸附温要加以控制,不能太高。该方法一般在工业含氟废水处理中用于末端的保护措施,效果十分显著。 本工程F-离子浓度为1600mg/l,浓度较高,应考虑采用钙盐+铝盐二级处理反应除氟。考虑到反应后形成的CaF2较难沉淀,如果只做一级沉淀很难达到国家排放标准,因此本工程采用二级反应+二级沉淀去除废水中的氟离子,活性炭吸附作为保障措施。 2 废水处理工艺流程说明 2.1 再生酸碱废水处理系统 再生酸碱废水的每次排水时间约为3小时,先酸后碱,待排水2小时后启动再生酸碱废水调节池搅拌系统,排水结束后根据水池内pH计探测值确定加酸(或加碱)量,调节pH至6-9后停止搅拌,由提升泵提升排放。 .2 含氟废水处理系统 含氟废水提升至反应槽后首先加入NaOH调节pH至12 左右,同时加

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