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装配工艺及装配尺寸链 机械制造技术 装配尺寸链 装配尺寸链 已知：A1=34；A2=22；A3=12，装配后要求齿轮轴向窜动量为0.05～0.4mm。 ⑵、大数互换法 A2 A1 A3 A0 解： 1、装配尺寸链的建立 2、校核尺寸链基本尺寸，确定封闭环基本　　　尺寸及偏差 3、确定各组成环的尺寸偏差 4、验算 5、计算结果 　　A1TA1=34 　　A2TA2=22 0 -0.25 0 -0.2 　A3TA3=11.8207 0 -0.1414 由以上两种方法的解算结果看出: 大数互换法得到的各组成环公差比极值法明显扩大。 　　选配法用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择 合适的零件进行装配。 （1）直接选配法 工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。 （2）分组选配法（分组互换法） 先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配 （3）复合选配法（组内选配法） 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。 2、选配法 2、选配法 例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高 分组选配法的特点： １.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度； 2. 组内零件可以互换，装配效率高； ３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。 必须满足的几个条件： （1）相配件的公差应相等； （2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等； （3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线； （4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。 适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况 2、选配法 　　单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。 注意以下三点： （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 （3）尽量利用机械加工代替手工修配 3、修配法 调整法原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 调整法装配可达较高的精度，效率比修整法高。 调整法分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。 4、调整法 （1）可动调整法 特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用 很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。 4、调整法 * * 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 装配单元：零件、套件、组件、部件、机器 总装：组成整台机器的过程称为总装配 部装：组成部件的过程称为部件装配 1.装配工作的主要内容： （1）清洗 作用、方法 （2）连接 连接方式 （3）校正 找正、找平 （4）调整 具体调节 （5）配作 组合加工 （6）平衡 动静平衡 （7）验收和试验 涂漆、包装等 一、概述 可从以下几方面进行分析： （1）、产品应能分解成若干个独立的装配单元。 2、装配结构的工艺性 一、概述 （2）、装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少 一、概述 （3）、机器结构应便于装配与拆卸 一、概述 产品的装配精度包括： 零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度 3、装配精度与装配尺寸链 装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。 为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求 一、概述 产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。 装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链 一、概述 一、概述 装配尺寸链的建立： 1、确定封闭环　　通常是产品或部件的装配精度要求； 2、查找组成环　　对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系； 3、画出装配尺寸链； 4、确定增减环。 一、概述 装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则： 　　由TA0=ΣTAi可知：当TA0一定时，组成环数越少，则每环允许的公差越大，相关零件的加工就更方便和更经济。为了减少组成环数，设计时，在满足工作性能的条件下，应