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9万吨苯乙烯扩能改造工程 生产准备及试运考核总结 编 辑 人： 项目负责人： 技术负责人： 单位负责人： 大庆石化总厂化工厂2006年9月20日 目录 目录 3 第一章 5 第一节 工程建设概况 5 第二节 生产单位机构设置 7 第二章 生产准备 8 第一节 生产组织 8 第二节 人员培训 8 第三节 技术准备 9 第四节 规章制度的建立健全 9 第五节 外部生产条件、资金及物资落实 10 第六节 生产人员配合工程建设 10 1.基础设计 10 2.详细设计 10 3.《PFD图》的审查 10 4.《PID图》的审查 11 5.配管图的审查 20 6.单线图的绘制 27 7.技术交流和技术谈判 27 第七节 生产准备费用 27 第三章 试运及生产考核 27 第一节 “三查四定” 27 第二节 联动试车与投料试车 34 1.管线打压 34 2.催化剂的装填 35 3 气密 35 第三节 生产考核 36 第四节 试生产 36 第四章 结束语 36 第六章 生产准备 39 第一节 生产准备概况 39 第七章 投料试车和生产考核 39 第一节 投料试车组织、方案和投料试车概况 39 第二节 生产考核概况剂考核结果 41 1.考核情况 41 2.标定数据分析 42 3.生产能力 43 4.环保指标 43 5.安全指标 43 第三节 投料试车和生产考核工作的评价 44 第一章 第一节 工程建设概况 大庆石化总厂化工厂6万吨/年苯乙烯装置是原大庆石化总厂三期工程的重点项目，工程总投资为5.15亿元人民币，装置年操作时数为7200小时。6万吨/年苯乙烯装置于1992年7月合同签字，1992年12月31日合同生效，合同有效期10年，2002年12月31日合同终止。1994年初，苯乙烯装置开始安装建设，1996年6月结束，1996年8月投入生产运行，1997年9月通过性能考核。 2002年，大庆石化总厂做出对化工厂5万吨/年ABS装置进行扩能改造的决定，根据这一决定，经过改造后ABS装置的生产能力将达到10万吨/年，9万吨/年苯乙烯装置是这项改造项目的一个子项目。2003年9月，“10万吨/年ABS专用树脂改造工程”得到集团公司批复，批复的总投资为2.4亿元，其中9万吨/年苯乙烯装置投资约占0.9亿元。 大庆石化总厂化工厂9万吨/年苯乙烯装置是的主体装置之一，是在原6万吨/年生产能力的基础上利用新技术改扩建而来。装置改造采用UOP公司的EBOne及SMART氧化脱氢专利技术。乙苯单元将原有的气相烷基化工艺改为现在的EBOne液相烷基化工艺，苯和乙烯在酸性的沸石催化剂EBZ-500的作用下，生成纯度为99.83wt-%的乙苯中间产品。苯乙烯单元在原有两台脱氢反应器后面又新增加一台氧化脱氢反应器，即SMART反应器。前两反应器出料中所含的氢气和氧气在SMART反应器内OC-5氧化催化剂作用下，选择性的燃烧氢气为第三级脱氢反应器提供所需要的入口温度。在保证乙苯总转化率65%的前提下，在SMART反应器入口增加一股新鲜乙苯进料，使装置整体生产能力提高到9万吨/年。同时副产纯度为98.4wt-%的甲苯1750t。苯乙烯精馏系统由原来的三次分离改为LUMMUS的经典工艺，最终所得纯度为99.8wt-%的苯乙烯产品。装置经过改造之后具有能耗低、三废少、污染小、产品质量高等特点。 2003年9月项目被批复后，总厂立即向相关的专利商发出询价书，2003年10月分别与美国UOP公司和Badger公司技术谈判和商务谈判，经过技术评标和商务评标后，对两家公司的技术和商务报价综合评分，最后认为UOP公司的SMART技术能够解决尾气压缩机能力受限的问题，而且商务报价合理，最后决定采用UOP的技术进行改造。合同签订后，与2003年12月份在总厂外事处召开了设计条件会，在条件会上双方进一步明确了设计基础，设计目标，技术文件的交付，设计联络等一系列内容，同时，UOP还对现场进行数据采集。我们也向UOP提供了装置原有设备的一些参数。2004年1月份，我们收到0版的PFD，随后逐渐受到设计文件。2004年3月总厂、设计院、化工厂的相关人员到UOP总部进行设计联络，对UOP的设计进行审查，同时明确我们的要求。设计审查后，设计院开始其基础设计。 第二节 生产单位机构设置 苯乙烯车间为了迎接9万吨扩能改造工程成立了车间主任、生产主任、设备主任、工艺员、设备员、安全员等专业组成的开停工小组，同时还组成了“三查四定”小组、后勤保障小组、装置保卫小组。 第二章 生产准备 第一节 生产组织 苯乙烯车间定额主任一名、支部书记一名、生产主任两名、设备主任一名、工艺技术员三名、设备员两名、安全员一名、统计员一名、司炉工一名。车间共设五个生产班组，班长五名。以三名技师为主的生产骨干十名。其中大