23350MW超临界热电联产机组工程施工组织设计.docVIP

第一章 工程概况 1.1工程概况 山西河坡发电有限责任公司“上大压小”2×350MW超临界热电联产机组工程 本工程为“上大压小”项目，拆除老厂2×50MW+2×100MW机组，异地建设2×30MW超临界燃煤空冷供热机组项目，2×350MW机组，配两台超临界参数、一次中间再热、单炉膛露、平衡通风、全钢架结构 25.4 MPa 额定蒸汽温度 571 ℃ 再热热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL） t/h 进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.886/4.637MPa 进口/出口蒸汽压力(B-MRL) 4.629/4.392Mpa 进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 330/569℃ 进口/出口蒸汽温度(B-MRL) 324.3/569℃ 给水温度（B-MCR/BRL） 上海电气集团股份有限公司 额定压力： 24.2Mpa。 额定温度： 566℃。 中压联合汽门前 额定压力：90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降按10%高压缸排汽压力考虑）。 额定温度：566℃。 最终给水温度： 278.5 ℃。 额定转速： 3000r/min 机组的铭牌输出功率： 350MW。 1.2.3发电机 采用上海电气集团股份有限公司水，静态励磁 额定容量 412MVA（扣除励磁系统消耗功率） 额定功率 350MW （TRL工况） （在额定功率因数、额定氢压、冷却水温时） 最大连续出力 372 MW（ 额定功率因数 0.85（滞相） 额定电压 20KV（F级绝缘） 额定转速 3000r/min 周 波 50Hz 相 数 3 极 数 2 定子线圈接法 YY （引出6个出线端） 效率（保证值） 98.9% 短路比（保证值） 0.5 瞬变电抗（不饱和值） 0.265 超瞬变电抗（饱和值） 18.50％ 稳态（标么值） 10％ 噪音（距外壳1米处，高度1.2m处） ＜85dB(A) 额定氢压： 0.41 Mpa 1.3 热控设计及设备特点 1.3.1概述 本工程采用艾默生的分散过程控制系统（DCS），实现单元机组和公用系统的控制。炉、机、电、网、辅助车间集中控制方式，单元机组和辅助系统（车间）合设一个集中控制室。单元机组采用以微处理器为基础的DCS完成锅炉、汽机、发电机、发变组及厂用电、空冷、脱硝、辅机冷却水泵房/循环水泵房等进行监控。 运行人员在集中控制室以各操作员站的LCD为监控中心，在少量就地巡检人员的检查和配合下，实现对炉、机、电、网、辅网等的启动、停止、正常运行监视与调整，以及异常与事故工况的处理。 本工程两台机组合设一个集中控制室，布置在主厂房固定端（标高12.6m），面积约为300m2， 在集中控制室旁设置交接班室/会议室和工程师室。控制室内布置有DCS操作员站、DEH操作员站、辅助车间监控网络”液晶显示器分别用于单元机组工艺过程各2台，闭路电视显示1台，辅助车间电视显示1台，液晶显示器上方设置数字式电子显示屏，用于显示机组功率、电网频率、时间等。#1机组与#2机组的现场工程师室设置在B-C框架内，9-10轴之间，面积约为68m2，分别布置有: #1机DCS工程师站/历史数据存储站/接口站，辅助车间控制系统工程师站，#2机DCS工程师站/历史数据存储站/接口站、#1机与#2机DEH工程师站、SIS工作站、厂用电工程师站等设备。电子设备间采用相对分散的布置方式，#1、#2机组锅炉电子设备间设置在主厂房12.60m C-K1框架内，8a-11轴之间；#1、#2机组汽机电子设备间设置在主厂房6.30m C-K1框架内，8a-11轴之间。电子设备间按照两台机组分别设置；电子设备间净高不低于3.2m。单元机组电子设备间面积约为256m2；分别用于两台机组的炉、机、电、远动系统等的安装。SIS），形成全厂的自动化系统及其计算机网络，实现生产过程实时监视。与SIS联网的控制系统主要包括本期工程单元机组DCS、辅助车间监控网络等各生产环节的实时监控系统。 1.3.2.2 SIS的人/机界面主要包括：过程实时/历史数据库服务器（冗余配置），应用功能软件服务器，防病毒服务器，WEB服务器，各类工作站、SIS值长站。 1.3.2.3 SIS能综合本工程范围内各发电机组和辅助车间的有关实时信息，它将作为全厂的实时监控和信息管理的中心，通过将各个控制系统连成一体的通讯网络，进行厂级性能计算