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设备法兰、管法兰、容器法兰区别 JBT_4700～4707-2000压力容器法兰是特定的用在压力容器设备上 的，HG/T20592钢制管法兰一般用在管道连接或阀门管路上。 在容器上的叫容器法兰，在设备上的叫设备法兰，在管子上的叫管法兰，阀门管路附件上的叫附件法兰。这属于每个行业的惯用术语。标准书上是没有这两种叫法的。 设备法兰指设备壳体上设备筒体或设备封头连接的法兰。设备法兰可以选用HG20592~HG20634钢制管法兰，也可以选用容器法兰。 容器法兰指JB4701~JB4703的法兰，JB/T4721为管箱侧法兰，勾圈法兰、浮头法兰等容器法兰一般只做为设备法兰用。 专门用在设备上的有：接管法兰、人孔法兰、手孔法兰、装卸孔法兰、视镜法兰、八字盲板法兰等等。 钢制管法兰中的：对焊法兰、平焊法兰、带颈平焊法兰、盲法兰、松套法兰一般用在管道上。但也有用在设备上的。做为设备法兰时，一般压力较低，设备DN≤400时使用，此时筒体多为无缝钢管。JBT_4700～4707-2000压力容器法兰--wjj整理.pdf又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。铌钢制压力容器用封头GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 GB13296-2007锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-1994低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 普通型/保温型 锻钢（16Mn/1Cr18Ni9Ti） 视镜式S 常压/0.6 0~250 带颈型/嵌入 锻钢（16Mn/0Cr18Ni9/Q235A带衬里） 玻璃管液面计:G HG21592 采用钢化硼硅玻璃时，玻璃板的耐热急变温度240℃，玻璃管的耐热急变温度180℃。透光式合反射式液面计用柔性石墨复合垫片，视镜式玻璃管式和玻璃板式用石棉橡胶板。 补强圈、补强管、凸缘 容器设计压力小于6.4MPa，设计温度小于350℃，开孔处名义厚度≤38mm，补强圈厚度不大于1.5倍壳体开孔处的名义厚度，不推荐用于铬钼制造的容器，也不推荐用于盛装毒性为极度危害与高度危害的容器，也不适用于承受疲劳载荷的容器。 JBT_4736-2002_补强圈钢制压力容器用封头 开孔规定： 开孔部位 允许开孔直径 筒体 Di≤1500mm时，d≤1/2Di，且不大于520mm Di＞1500mm时，d≤1/3Di，且不大于1000mm 凸形封头 平板形封头 d≤1/2Di（Di为筒体内径） 锥形封头 d≤1/3Dk（Dk为开孔中心处锥体直径） 搅拌传动装置 搅拌传动装置-HG21564~21572--wjj整理 凸缘法兰 适用于PN-1~16bar，设计温度-20~300℃ 型式：突面凸缘法兰R；凹面凸缘法兰M；突面衬里凸缘法兰LR；凹面衬里凸缘法兰LM。公称直径DN200~900 安装底盖 传动轴的安装型式：上装式S，