凝汽器介绍(600MW).docVIP

东方汽轮机厂 凝汽器介绍 2000年2月 东方汽轮机厂凝汽器介绍 一 东方汽轮机厂凝汽器概况 东方汽轮机厂是国内生产大型电站汽轮机及其配套辅机的主要厂家之一，从建厂至今，共配套提供了各类凝汽器300多台套，功率范围1.5MW～600MW，140～36000m2，，，，300～600MW国外机组配套凝汽器共8套，，，，ASME压力容器设计制造授权证书和U法规钢印，ISO9001质量体系认证；东方汽轮机厂凝汽器开发的发展与水平建立在试验和与高等院校及国外公司的技术交流与合作上；；，；300MW及600MW具体工程凝汽器设计、制造进行过广泛技术合作。 二 东方汽轮机厂凝汽器特点 东方汽轮机厂凝汽器设计、制造、安装执行的标准为：HEI标准（美国传热协会）、DB3.18.10-1998《凝汽器加工装配技术条件》及其它相关标准。 凝汽器排管设计是影响凝汽器性能的决定性因素之一，东方汽轮机厂排管设计手段进程:早期手工绘图，；，；70，，，，，，300～600MW凝汽器排管设计中。 东方汽轮机厂采用的模块排管，HEI计算值提高15～30%。 东方汽轮机厂有二种风格的喉部结构型式：一种为衍架支撑，，；，，(如低压加热器)和管道(抽汽管等)采用消除下方旋涡的措施。东汽厂凝汽器喉部扩散角合理，70年代作过吹风试验；ASME标准制作和布置了四个网状探头测量排汽压力；，，，，，，--蒸汽混合物中蒸汽充分凝结，，70年代各制造厂联合试验且国际上亦试验证明：弧形水室的水力流场平稳，，，，，，，ANSYS软件对膨胀节进行了分析计算；，，:PTFE板防腐蚀，，PTFE板及其保护盒采用标准结构设计，东方汽轮机厂为开发应用此种技术，，，，300、600MW上。 东方汽轮机厂凝汽器壳体设计时采用ANSYS软件对壳体强度、刚度进行分析计算，HEI的方法保证壳体具有足够强度和刚度；采用多种方法进行冷却管振动计算，，，，，，，，，------喷铝+涂环氧沥青，该方法具有良好的防腐性能，(涂层较簿)，(涂层较厚)；对水室壁板，92年后已开始应用，而其它制造厂未用过；该防腐方法，，，，，，，90年代以来通过与BD、HTC的合作与技术咨询，，:通常采用外置式疏水扩容器消能后进入凝汽器，，，，，，，，，t≥150℃采用热套管接入，t≥400℃采用合金钢。我厂已有成熟的技术结构，，，3、4号，1、2号，1、2号采用跨栏式；邹县600MW用多口管+防冲板直接进入。 三级旁路减温减压器采用具国际水平的超临界流动设计，具有结构紧凑、便于布置、独特防冲能力；利用超临界流动代替逐级扩容理论，BFPT排汽管，，600MW双背压凝汽器，CAD绘图全面实现计算机化，oling-Tool公司的数控多头钻（10轴），可加工工件尺寸为4000×6000；mm（管板重叠），最大孔径可达Φ38mm，.5m×22mm，具有自动套料功能。还有2台大型刨边机、2台大型退火炉。东方汽轮机厂还拥有大型卷边机、大型喷砂间等设备，能充分保证凝汽器的制造质量。 东方汽轮机厂凝汽器的设计开发、生产、安装和服务全过程处于ISO9001质量保主体系监控之中。 三 600MW机组双背压凝汽器介绍 东方汽轮机厂600MW机组凝汽器为双背压双壳体单流程，正常工作时，冷却水依次流过低压（LP）凝汽器和高压（HP）凝汽器，蒸汽由汽轮机两个低压缸分别排入凝汽器LP、HP喉部，由于循环水温的不同，在LP凝汽器中形成低背压，在HP凝汽器中形成高背压。LP侧凝结水经LP侧与HP侧凝结水连通管流入高压侧回热管系，通过淋水盘与HP侧凝结水汇合，利用HP侧蒸汽对其回热以提高经济性，并消除过冷度，起到除氧作用。被回热的凝结水汇集于热井，并由HP侧热井底部的凝结水出口管被凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经各管束空气冷却区的抽气通道汇入喉部抽气母管并被抽真空设备抽出。 600MW机组双背压凝汽器结构特点：凝汽器是由两个斜喉部，两个壳体（含水室、热井）、循环水连通管及底部支座等组成的全焊结构。 两个斜喉部的四周端板由钢板焊接而成，其内部用一定数量的钢管和肋板支撑，具有刚性好，重量轻的特点。两个喉部上可布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机排汽管及汽机旁路系统的三级减温减压器，汽轮机第五、六、七、八段抽汽管道及轴封送回汽管道穿行于喉部，在抽汽管上装设了膨胀节，以便吸收热膨胀量，为了保护加热器及抽汽管，在其表面加装了不锈钢保温防冲罩。 壳体由侧板、前后端管板、中间隔板、支撑管、冷却水管等装焊而成，不设置壳体膨胀节，壳体与冷却管之间的热膨胀差由冷却管本身变形来吸收。其优点：一是大大简化壳体结构；二是节省了巨型矩形膨胀节的投资，更重要的是这种结构已有大量机组的运行实绩证明安全可靠。采用两个单独壳体以